Verfügbarkeit: Industrielle Fertigung | Technische Universität München

Industrielle Fertigung: Fertigungsverfahren, Mess- und Prüftechnik

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Beteiligte Personen:	Heine, Burkhard (VerfasserIn), Schmid, Dietmar 1941- (VerfasserIn), Dambacher, Michael (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	Deutsch
Veröffentlicht:	Haan-Gruiten Verlag Europa-Lehrmittel 2019
Ausgabe:	8., neubearbeitete Auflage
Schriftenreihe:	Bibliothek des technischen Wissens
Schlagwörter:	Fertigungsmesstechnik Berufsbildende Schule Prüftechnik Fertigungstechnik Mixed media product Industrielle Fertigung Messtechnik Werkstücke Fertigungsverfahren Produktion FS Technik Metall Metallberufe Industrie Bibliothek des technischen Wissens Maschinenbau Studium Lehrbuch
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Umfang:	896 Seiten Illustrationen, Diagramme 1 CD-ROM (12 cm)
ISBN:	9783808553664 3808553669

Internformat

MARC


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Datensatz im Suchindex

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS FERTIGUNGSVERFAHREN 1 EINFUEHRUNG IN DIE INDUSTRIELLE FERTIGUNGSTECHNIK 9 1.1 FERTIGUNGSTECHNIK ALS EINE TRIEBFEDER DER MENSCHHEIT ........................................................ 9 1.2 DIE FERTIGUNGSVERFAHREN IM UEBERBLICK ........ 11 1.3 ENTWICKLUNGSPHASEN DER INDUSTRIELLEN TECHNIK ........................................ 14 1.4 INDUSTRIE 4.0 ....................................................... 16 1.5 AKTUELLE ZIELE UND ENTWICKLUNGEN ............... 18 1.5.1 WERKZEUGMASCHINEN ...................................... 18 1.5.2 FERTIGUNGSVERFAHREN ........................................ 20 1.5.3 LEICHTBAU......................................................... 22 1.5.4 ENERGIEEFFIZIENZ UND RESSOURCENEFFIZIENZ...... 23 1.6 GESCHWINDIGKEIT UND QUALITAET ....................... 24 1.7 MANAGEMENT .................................................... 26 1.7.1 PRODUKTDATENMANAGEMENT (RDM) ................ 26 1.7.2 ERP................................................................. 26 1.7.3 MANUFACTURING-EXECUTION-SYSTEME - MES ..... 27 1.7.4 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SMC) ................ 28 2 FERTIGEN MIT METALLEN 29 2.1 GIESSEREITECHNIK ............................................... 29 2.1.1 GEGOSSENE BAUTEILE ....................................... 29 2.1.2 GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG ........................... 32 2.1.3 BEGRIFFE, BEZEICHNUNGEN ............................... 38 2.1.3.1 UNTERSCHEIDUNG NACH WERKSTOFFEN ................. 38 2.1.3.2 UNTERSCHEIDUNG NACH MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN ................................................ 38 2.1.3.3 UNTERSCHEIDUNG NACH GIESSVERFAHREN .............. 39 2.1.3.4 ART DER FORMFUELLUNG ........................................ 40 2.1.3.5 ART DES VERGIESSENS.......................................... 41 2.1.3.6 SONSTIGE UNTERSCHEIDUNGSMERKMALE .............. 41 2.1.4 GUSSWERKSTOFFE ............................................... 42 2.1.5 GIESSVERFAHREN ................................................ 46 2.1.5.1 SANDGIESSVERFAHREN .......................................... 46 2.1.5.2 SCHWERKRAFTKOKILLENGIESSEN ............................. 48 2.1.5.3 NIEDERDRUCKKOKILLENGIESSEN ............................. 49 2.1.5.4 SCHLEUDERGIESSEN .............................................. 49 2.1.5.5 FEINGIESSEN ...................................................... 50 2.1.5.6 DRUCKGIESSEN .................................................... 51 2.1.5.7 WEITERE GIESSVERFAHREN ................................... 55 2.1.5.8 VERGLEICH DER GIESSVERFAHREN............................ 56 2.1.6 FORMTECHNIK ..................................................... 58 2.1.6.1 UEBERSICHT .......................................................... 58 2.1.6.2 GRUNDLAGEN ....................................................... 59 2.1.6.3 MODELLARTEN ..................................................... 61 2.1.6.4 HANDFORMEN .................................................... 62 2.1.6.5 MASCHINENFORMEN ............................................ 64 2.1.6.6 FORMANLAGEN .................................................... 67 2.1.6.7 KERNE ................................................................ 68 2.1.6.8 DIREKTE HERSTELLUNG VON FORMEN UND KERNEN.. 70 2.1.6.9 FORMSTOFFE ....................................................... 71 2.1.7 ANFORDERUNGEN AN GUSSTEILE UND FERTIGUNGS BEDINGUNGEN ................................................... 72 2.1.71 EINLEITUNG ....................................................... 72 2.1.72 VOLLSTAENDIGKEIT ................................................ 72 2.1.73 VERMEIDEN VON KALTFLIESSSTELLEN ...................... 73 2.1.74 VERMEIDEN INNERER HOHLRAEUME ....................... 74 2.1.75 MASSHALTIGKEIT ................................................. 75 2.1.76 MASSBESTAENDIGKEIT .......................................... 76 2.1.77 KORROSIONSFESTIGKEIT ....................................... 77 2.1.78 OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT ........................... 77 2.1.8 EIGENSCHAFTEN METALLISCHER WERKSTOFFE ......... 78 2.1.8.1 VOLUMENEIGENSCHAFTEN ................................... 78 2.1.8.2 WERKSTOFFKENNWERTE IM VERGLEICH ................... 80 2.1.8.3 DIE LAENGENAUSDEHNUNG .......... 81 2.1.8.4 EIGENSCHAFTSAENDERUNGEN BEIM UEBERGANG FLUESSIG - FEST ................................................... 81 2.1.8.5 DICHTE BEI LEGIERUNGEN .................................. 81 2.1.8.6 AUFTEILEN DES VOLUMENDEFIZITS ....................... 82 2.1.8.7 ENTSTEHEN EINES INNENDEFIZITS ........................ 82 2.1.8.8 ENTSTEHEN VON LUFT- UND GASEINSCHLUESSEN BEI DER FORMFUELLUNG ......................................... 84 2.1.8.9 ENTSTEHEN VON SPANNUNGEN UND RISSEN ........ 86 2.1.8.10 SCHWINDUNG DER GUSSTEILE IN FESTEM ZUSTAND 87 2.1.8.11 THERMISCHE EIGENSCHAFTEN DER GIESSWERKSTOFFE .............................................. 89 2.1.9 WAERMEABFUHR AN FORMEN ............................. 92 2.1.9.1 WAERMEUEBERGANG VON DER SCHMELZE ZUR FORM 92 2.1.9.2 WAERMEBILANZ EINER FORM ............................... 92 2.1.9.3 WAERMEDURCHGANGSZAHL .................................. 93 2.1.9.4 SCHLICHTEN ...................................................... 94 2.1.9.5 ABKUEHLKURVEN FUER GUSSTEILE ........................... 94 2.1.9.6 KONTAKTTEMPERATUR IN DER GRENZFLAECHE VON SCHMELZE/GUSSTEIL ZUR FORM........................... 95 2.1.9.7 WAERMEFLUSS IM SYSTEM SCHMELZE/GUSSTEIL ZUR FORM ......................................................... 96 2.1.9.8 WAERMELEITUNG IN EINEM KOERPER UND BILDUNG DER RANDSCHALE .................................. 96 2.1.9.9 ERMITTLUNG DER ERSTARRUNGSZEIT ...................... 97 2.1.9.10 DER ERSTARRUNGSMODUL .................................... 98 2.1.10 SPEISERTECHNIK................................................. 99 2.1.10.1 ART DER SPEISER ............................................... 99 2.1.10.2 POSITION UND GEOMETRIE DER SPEISER ............. 100 2.1.10.3 FORMSTOFF ZUM ABFORMEN DER SPEISER ............ 100 2.1.10.4 ANFORDERUNGEN AN SPEISER ....... ...................... 102 2.1.10.5 METALLOSTATISCHER DRUCK ................................. 103 2.1.10.6 ABTRENNEN DER SPEISER ................................... 104 2.1.10.7 ABHAENGIGKEIT DES SPEISUNGSVOLUMENS VON THERMISCHEN VERHAELTNISSEN ..................... 105 2.1.10.8 BELUEFTUNG INNENLIEGENDER SPEISER ................. 105 2.1.11 FORMFUELLVORGAENGE ........................................... 106 2.1.12 STROEMUNGSVORGAENGE DER SCHMELZE ................. 109 2.1.12.1 SCHWERKRAFTGIESSEN ......................................... 109 2.1.12.2 DRUCKGIESSEN ................................................... 110 2.1.12.3 SCHLEUDERGIESSEN ............................................ 110 2.1.12.4 AUFBAU EINES GIESSSYSTEMS ............................ 110 2.1.12.5 STAUFUELLUNG UND STRAHLFUELLUNG ......................... 113 2.1.13 SIMULATION DER FORMFUELLUNG ............................ 114 2.2 PULVERMETALLURGIE (PM) .................................. 115 2.2.1 METALLPULVER ................................................... 116 2.2.2 DIE HERSTELLUNG PULVERMETALLURGISCHER WERKSTUECKE .................................................... 117 2.2.2.1 AUFBEREITEN DER METALLPULVER ........................ 117 2.2.22 PRESSEN DER GRUENLINGE ................................... 118 2.2.2.3 SINTERN ............................................................ 120 2.2.2.4 NACHBEHANDLUNG ............................................ 122 2.2.3 PULVERSPRITZGIESSEN .......................................... 123 2.2.4 SINTERWERKSTOFFE UND SINTERWERKSTUECKE ........ 124 2.2.5 GESTALTUNG ....................................................... 124 2.3 GALVANISCHE VERFAHREN ..................................... 125 2.3.1 GALVANOFORMUNG .............................................. 125 2.3.2 LITHOGRAPHIE-GALVANIK-ABFORMUNG (LIGA)....... 125 2.4 UMFORMTECHNIK ................................................. 126 2.4.1 UEBERSICHT ........................................................ 126 2.4.2 GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG ............................ 128 2.4.3 METALLKUNDLICHE GRUNDLAGEN ........................... 129 2.4.4 DRUCKFORMEN .................................................. 133 2.4.4.1 WARMWALZEN .................................................. 133 2.4.4.2 DER VORGANG DES WALZENS............................... 133 2.4.4.3 WALZVERFAHREN ................................................ 135 2.4.4.4 FREIFORMEN, UEBERSICHT .................................... 138 2.4.4.5 GESENKSCHMIEDEN ......................................... 141 2.4.4.6 EINDRUECKEN ..................................................... 145 2.4.4.7 DURCHDRUECKEN .................................................. 147 INHALTSVERZEICHNIS 5 2.4.5 2.4.5.1 2.4.5.2 2.4.5.3 2.4.6 2.4.6.1 2.4.6.2 2.4.6.3 2.4.7 2.4.71 2.4.72 2.4.8 2.4.9 2.4.9.1 2.4.9.2 2.4.9.3 2.4.9.4 2.5 2.5.1 2.5.1.1 2.5.1.2 2.5.1.3 2.5.1.4 2.5.1.5 2.5.2 2.5.2.1 2.5.2.2 2.5.2.3 2.5.2.4 2.5.2.5 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.6 2.6.1 2.6.1.1 2.6.1.2 2.6.1.3 2.6.1.4 2.6.1.5 2.6.2 2.6.2.1 2.6.2.2 2.6.2.3 2.6.2.4 2.6.2.5 2.6.2.6 2.6.2.7 2.6.2.8 2.6.3 2.6.3.1 2.6.3.2 2.6.3.3 2.6.3.4 2.6.3.5 2.6.3.6 2.6.3.7 2.6.3.S 26.3.9 2.6.3.10 2.6.3.10 2.6.4 2.6.4.1 2.6.4.2 2.6.4.3 2.6.4.4 2.6.4.5 2.6.5 2.6.5.1 2.6.5.2 ZUGDRUCKUMFORMEN ......................................... 152 GLEITZIEHEN ...................................................... 152 TIEFZIEHEN ....................................................... 154 DRUECKEN .......................................................... 156 ZUGUMFORMEN ................................................ 157 LAENGEN ........................................................... 157 WEITEN ........................................................... 157 TIEFEN ............................................................. 158 BIEGEN ............................................................ 161 PHYSIKALISCH-TECHNISCHER VORGANG .................. 161 BIEGEVERFAHREN ............................................... 162 SCHUBUMFORMEN ............................................ 164 PRESSMASCHINEN ............................................. 165 WEGGEBUNDENE PRESSMASCHINEN .................. 165 KRAFTGEBUNDENE PRESSMASCHINEN .................. 167 ARBEITSGEBUNDENE PRESSMASCHINEN .............. 168 SERVOPRESSEN .................................................. 168 SPANLOSES TRENNEN UND ABTRAGEN ................. 169 MECHANISCHES ZERTEILEN .................................. 169 SCHERSCHNEIDEN............................................... 169 BRUCHTRENNEN (CRACKEN 1 ) ................................ 171 CNC-STANZEN ................................................... 172 WASSERSTRAHLSCHNEIDEN .................................. 173 ABTRAGEN UND MODIFIZIEREN DURCH STRAHLEN..... 174 THERMISCHES TRENNEN UND ABTRAGEN ............... 175 TRENNEN MIT BRENNGAS/SAUERSTOFF-FLAMME .... 175 TRENNEN MIT LICHTBOGEN ................................. 176 TRENNEN MIT PLASMA 1 ...................................... 177 TRENNEN MIT ELEKTRONENSTRAHL ......................... 177 TRENNEN UND BEARBEITEN MIT LASERSTRAHL ......... 177 ABTRAGEN DURCH FUNKENEROSION ..................... 178 ELEKTROCHEMISCHES ABTRAGEN (ECM) ............. 184 ULTRASCHALLEROSION............................................ 188 ZERSPANUNGSTECHNIK .........................................189 EINFUEHRUNG ...................................................... 189 SPANBILDUNG ................................................... 192 ZERSPANUNGSKRAEFTE ......................................... 195 ZERSPANUNGSLEISTUNG ...................................... 197 WERKZEUGVERSCHLEISS ....................................... 198 STANDZEIT ......................................................... 201 SCHNEIDSTOFFE ................................................... 206 UEBERSICHT .......................................................... 206 SCHNEIDSTOFFEIGENSCHAFTEN .............................. 207 SCHNELLARBEITSSTAEHLE ......................................... 208 HARTMETALLE ...................................................... 210 CERMETS ......................................................... 211 KERAMISCHE SCHNEIDSTOFFE UND DIAMANT........... 212 AUSWAHLKRITERIEN .............................................. 216 KLASSIFIZIERUNG DER SCHNEIDSTOFFE .................... 218 ZERSPANBARKEIT ................................................. 221 TECHNOLOGISCHE BESCHREIBUNG .......................... 221 ZERSPANBARKEIT DER STAHLWERKSTOFFE ............... 221 LEGIERTER STAHL ................................................... 222 NICHTROSTENDE STAEHLE ....................................... 223 GUSSEISENWERKSTOFFE ....................................... 224 SCHWER ZERSPAN BARE WERKSTOFFE ...................... 225 GRAPHIT .............................................................. 225 ALUMINIUM-LEGIERUNGEN ................................... 226 KUNSTSTOFFE ........................................................ 227 VERBUNDWERKSTOFFE (COMPOSITES) ..................... 227 BEARBEITUNG HARTER EISENWERKSTOFFE ............... 228 DREHEN ........................................................... 230 ALLGEMEINES ..................................................... 230 SCHNITTGROESSEN BEIM DREHEN ............................ 231 INNENAUSDREHEN ................................................ 236 ABSTECH- UND EINSTECHDREHEN ......................... 238 BESONDERE DREH VERFAHREN ................................ 240 BOHREN .............................................................. 241 BOHRVORGANG UND EIGENSCHAFTEN ..................... 241 BOHRWERKZEUGE ................................................ 247 2.6.5.3 TIEFBOHREN ....................................................... 249 2.6.5.4 AUSSTEUERWERKZEUGE ...................................... 255 2.6.6 REIBEN UND FEINBOHREN ................................... 256 2.6.7 FRAESEN ............................................................... 257 2.6.71 FRAESVERFAHREN ................................................... 257 2.6.72 SCHNITTGROESSEN BEIM FRAESEN ............................. 258 2.6.73 BESONDERE FRAESVERFAHREN................................. 263 2.6.8 MASCHINELLE GEWINDEHERSTELLUNG .................... 266 2.6.8.1 ALLGEMEINES .................................................... 266 2.6.8.2 INNENGEWINDEFRAESEN ...................................... 267 2.6.5.3 GEWINDEDREHFRAESEN ........................................ 269 2.6.8.4 GEWINDEWIRBELN .............................................. 270 2.6.8.5 GEWINDEDREHEN ............................................. 270 2.6.9 RAEUMEN ............................................................. 273 2.6.10 HOBELN UND STOSSEN .......................................... 275 2.6.11 HOCHGESCHWINDIGKEITSBEARBEITUNG ..... ........... 276 2.6.11.1 UEBERSICHT ........................................................ 276 2.6.11.2 TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND ............................ 278 2.6.11.3 PROZESSKETTE UND KOMPONENTEN ..................... 279 2.6.11.4 SCHNITTDATEN .................................................... 280 2.6.11.5 BEARBEITUNGSSTRATEGIE ..................................... 280 2.6.11.6 SOFTWARE UND PROGRAMMIERUNG ........................ 284 2.6.11.7 HSC-WERKZEUGE .............................................. 285 2.6.11.8 SCHNEIDSTOFFE .................................................. 286 2.6.11.9 WERKZEUGAUFNAHME ........................................ 287 2.6.11.10 UNWUCHT ........................................................... 289 2.6.12 KUEHLSCHMIERUNG ............................................... 291 2.6.12.1 KUEHLSCHMIERSTOFFE (KSS) ................................... 292 2.6.12.2 AUFBEREITUNG UND ENTSORGUNG .......................... 295 2.6.13 MINIMALMENGENSCHMIERUNG (MMS) ................ 296 2.6.14 TROCKENBEARBEITUNG ......................................... 298 2.6.15 SCHLEIFEN ........................................................... 300 2.6.15.1 SCHLEIFVERFAHREN .............................................. 300 2.6.15.2 SCHLEIFPROZESS ................................................ 301 2.6.15.3 SCHLEIFKORN ....................................................... 302 2.6.15.4 SCHLEIFMITTEL ..................................................... 303 2.6.15.5 SCHLEIFKORNGROESSE (SCHLEIFMITTELKOERNUNG) ............ 305 2.6.15.6 SCHLEIFMITTELBINDUNG ........................................ 306 2.6.15.7 HAERTE UND GEFUEGE ........................................... 307 2.6.15.8 SCHLEIFTECHNISCHES GRUNDPRINZIP ...................... 308 2.6.15.9 SCHNITTWERTE BEIM SCHLEIFEN ............................ 309 2.6.15.10 SCHNITTKRAFT UND SCHNITTLEISTUNG BEIM SCHLEIFEN ................................ 310 2.6.15.11 ABRICHTEN VON SCHLEIFKOERPERN ........................ 311 2.6.16 LAEPPEN ............................................................. 312 2.6.17 HONEN .............................................................. 313 2.6.18 ENTGRATEN .......................................................... 314 2.6.18.1 ALLGEMEINES ..................................................... 314 2.6.18.2 ENTGRATVERFAHREN ............................................... 315 2.6.19 WERKZEUGMASCHINEN ....................................... 316 2.6.19.1 FRAESMASCHINEN.................................................. 316 2.6.19.2 DREHMASCHINEN ............................................... 336 2.6.19.3 SCHLEIFMASCHINEN ............................................ 340 2.6.19.4 SAGEMASCHINEN ............................................... 343 2.6.20 WERKSTUECKSPANNTECHNIK .................................. 344 2.6.20.1 MECHANISCHE SPANNSYSTEME .......................... 345 2.6.20.2 HYDRAULISCHE UND PNEUMATISCHE SPANN SYSTEME ........................................................... 346 2.6.20.3 VAKUUM-SPANNSYSTEME ................................... 347 2.6.20.4 MAGNETSPANNTECHNIK ....................................... 349 2.6.20.5 GEFRIERSPANNTECHNIK ........................................ 349 2.7 WAERMEBEHANDLUNG VON STAHL ......................... 350 2.7.1 DURCHHAERTEN .................................................... 350 2.7.2 OBERFLAECHENHAERTEN .......................................... 353 2.72.1 OBERFLAECHENHAERTEN DURCH WAERMEBEHANDLUNG 353 2.72.2 HAERTEN DURCH CHEMISCHE VERAENDERUNG DER RANDSCHICHT ............................................... 354 2.7.3 GLUEHEN VON STAEHLEN ......................................... 356 6 INHALTSVERZEICHNIS 3 FERTIGEN MIT NICHTMETALLEN 357 3.1 PRODUKTE AUS KUNSTSTOFFEN .............................. 357 3.1.1 KUNSTSTOFFE ....................................................... 357 3.1.1.1 EINTEILUNG UND ARTEN .......................................... 357 3.1.1.2 BAUTEILGESTALTUNG .............................................. 363 3.1.2 FERTIGUNGSVERFAHREN ......................................... 364 3.1.2.1 EXTRUDIEREN 1 ...................................................... 365 3.1.2.2 FOLIENBLASEN ...................................................... 367 3.1.2.3 KALANDRIEREN....................................................... 368 3.1.2.4 SPRITZGIESSEN ...................................................... 369 3.1.2.5 VARIANTEN DES SPRITZGIESSENS.............................. 375 3.1.2.6 SIMULATION DES SPRITZGIESSPROZESSES ................. 377 3.1.2.7 HOHLKOERPERBLASEN (BLASFORMEN) .......................... 380 3.1.2.8 SCHAEUMEN .......................................................... 381 3.1.2.9 THERMOFORMEN ................................................... 382 3.2 FASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFFE (FVK) .................. 383 3.2.1 EINTEILUNG UND ARTEN ....................................... 384 3.2.2 BAUTEILGESTALTUNG ............................................ 386 3.2.3 FVK-FERTIGUNGSVERFAHREN ................................. 389 3.2.3.1 WARMPRESSEN .................................................... 389 3.2.3.2 FASERSPRITZEN ..................................................... 391 3.2.3.3 HANDLAMINIEREN ................................................. 392 3.2.3.4 BESIN TRANSFER MOLDING (RTM) (HARZINJEKTIONSVERFAHREN) ................................. 393 3.2.3.5 VAKUUMINFUSION ................................................. 394 3.2.3.6 FASERWICKELN ..................................................... 395 3.2.3.7 PREPREG-TECHNIKEN............................................. 396 3.3 PRODUKTE AUS KERAMIK ...................................... 397 3.3.1 EINFUEHRUNG UND GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG ... 397 3.3.2 BAUTEILE AUS SILIKATKERAMIK ............................. 399 3.3.2.1 ROHSTOFFE .......................................................... 399 3.3.2.2 AUFBEREITUNG ..................................................... 401 3.3.2.3 FORMGEBUNG ....................................................... 402 3.3.2.4 ZWISCHENBEARBEITUNG ....................................... 402 3.3.2.5 SINTERN ............................................................... 403 3.3.2.6 OBERFLAECHENMODIFIKATION .................................. 406 3.3.3 PRODUKTE AUS NICHTSILIKATKERAMIK ..................... 406 3.3.3.1 GEWINNUNG DER ROHSTOFFE ................................. 408 3.3.3.2 AUFBEREITUNG ..................................................... 412 3.3.3.3 FORMGEBUNG ...................................................... 415 3.3.3.4 ZWISCHENBEARBEITUNG ........................................ 418 3.3.3.5 HOCHTEMPERATURBEHANDLUNG ............................ 420 3.3.3.6 ENDBEARBEITUNG ................................................. 427 3.4 PRODUKTE AUS SILIKATGLAS .................................... 428 3.4.1 GESCHICHTE DER SILIKATGLAESER ............................. 428 3.4.2 SILIKATGLAESER HEUTE ............................................ 430 3.4.3 ROHSTOFFE UND AUFBEREITUNG ............................. 431 3.4.3.1 ROHSTOFFE .......................................................... 431 3.4.3.2 AUFBEREITUNG .................................................... 432 3.4.4 SCHMELZEN UND RAFFINIEREN ............................. 433 3.4.4.1 SCHMELZEN ........................................................ 433 3.4.4.2 RAFFINIEREN ......................................................... 434 3.4.5 URFORMGEBUNG ................................................. 434 3.4.5.1 URFORMGEBUNG UNTER SCHWERKRAFT .................... 435 3.4.5.2 URFORMGEBUNG UNTER DRUCKANWENDUNG ........... 436 3.4.5.3 TEMPERUNG ....................................................... 438 3.3.5.4 URFORMEN DURCH PULVERTECHNOLOGIE.................... 439 3.4.6 SPANLOSE FORMGEBUNG ..................................... 439 3.4.7 SPANABHEBENDE FORMGEBUNG ......................... 440 3.4.8 FUEGEN ................................................................ 440 3.4.9 OBERFLAECHENMODIFIKATION ................................. 440 4 FUEGEN, MODIFIZIEREN UND MONTIEREN 443 4.1 STOFFSCHLUESSIGES FUEGEN .................................... 443 4.1.1 FUEGETECHNIKEN IN EINER UEBERSICHT ..................... 443 4.1.2 SCHWEISSEN VON METALLEN ................................ 444 4.1.2.1 PRESSSCHWEISSVERFAHREN..................................... 446 4.1.2.2 SCHMELZSCHWEISSVERFAHREN ............................... 457 4.1.2.3 WERKSTOFFKUNDLICHE ASPEKTE ........................... 468 4.1.3 SCHWEISSEN POLYMERER WERKSTOFFE ................... 472 4.1.4 LOETEN .............................................................. 474 4.1.4.1 WERKSTOFFKUNDLICHE ASPEKTE I .......................... 475 4.1.4.2 LOETPROZESS ........................................................ 478 4.1.4.3 WERKSTOFFKUNDLICHE ASPEKTE II ......................... 478 4.1.5 KLEBEN ............................................................... 480 4.1.5.1 WERKSTOFFKUNDLICHE ASPEKTE ............................. 481 4.1.5.2 BINDEMECHANISMEN INNERHALB DER KLEBSTOFF SCHICHT .............................................................. 482 4.2 OBERFLAECHENMODIFIKATION VON BAUTEILEN .... 485 4.2.1 VORBEHANDLUNG .................................................. 485 4.2.1.1 ENTFERNEN VON BELAEGEN ..................................... 486 4.2.1.2 AKTIVIERUNG VON OBERFLAECHEN ............................. 488 4.2.1.3 GLAETTEN VON OBERFLAECHEN .................................. 489 4.2.1.4 EIGENSPANNUNGEN ............................................. 489 4.2.1.5 AUFRAUEN VON OBERFLAECHEN ............................... 490 4.2.2 OBERFLAECHENMODIFIKATION .................................. 491 4.2.2.1 MODIFIKATION DURCH DIFFUSION ............................ 492 4.2.2.2 MODIFIKATION UNTER VERWENDUNG EINES FLUESSIGEN ELEKTROLYTEN ....................................... 493 4.2.2.3 MODIFIKATION UNTER VERWENDUNG DES SCHMELZFLUESSIG ODER GELOEST VORLIEGENDEN SCHICHTWERKSTOFFS ............................................ 498 4.2.2.4 BESCHICHTEN AUS DER GAS- ODER DAMPFPHASE . 506 4.2.3 NACHBEHANDLUNG ............................................. 510 4.2.3.1 REDUZIERUNG DES GELOESTEN WASSERSTOFFS .......... 510 4.2.3.2 KONSERVIEREN .................................................... 510 4.2.4 ENTFERNEN VON SCHICHTEN ............ 511 4.2.5 THERMISCHES ENTGRATEN (TEM) ......................... 512 4.3 MONTAGETECHNIK ................................................. 513 4.3.1 GRUNDLAGEN ...................................................... 513 4.3.2 DER MATERIALFLUSS ............................................ 516 4.3.2.1 LAGERN .............................................................. 516 4.3.2.2 PUFFERN ............................................................. 517 4.3.2.3 BUNKERN ............................................................. 518 4.3.2.4 MAGAZINIEREN ................................................... 519 4.3.2.5 FOERDERN............................................................... 520 4.3.3 FUEGEARBEITEN ..................................................... 523 4.3.3.1 FUEGESTRUKTUREN ................................................... 523 4.3.3.2 FUEGEVERFAHREN .................................................... 523 4.3.4 MONTAGEARBEITSPLAETZE ...................................... 529 4.3.4.1 MANUELLE MONTAGE ............................................ 529 4.3.4.2 MASCHINELLE MONTAGE ....................................... 532 4.3.4.3 MONTAGE 4.0 ...................................................... 533 4.3.5 MONTAGEPLANUNG ............................................... 534 5 ROBOTER IM FERTIGUNGSPROZESS 535 5.1 EINFUEHRUNG ZUR ROBOTERTECHNIK ......................... 535 5.2 EINTEILUNG ............................................................ 536 5.3 KINEMATISCHER AUFBAU ..................................... 537 5.4 ROBOTERPROGRAMMIERUNG ................................. 541 5.5 KOORDINATENSYSTEME ......................................... 544 5.6 ROBOTERSENSORFUEHRUNG .................................... 545 5.7 BEARBEITUNGSAUFGABEN .................................... 547 6 LASER IN DER FERTIGUNGSTECHNIK 549 6.1 GRUNDLAGEN ZUR LASERTECHNIK .......................... 549 6.1.1 WICHTIGE LASERARTEN ZUR BEARBEITUNG ............... 549 6.1.2 PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN ................................. 550 6.1.3 AUFBAU VON LASERSTRAHLQUELLEN ......................... 551 6.1.4 BETRIEBS-UND WARTUNGSKOSTEN ........................ 554 6.1.5 STRAHLFUEHRUNG ZUM BEARBEITUNGSORT ................. 554 6.1.5.1 STRAHLFUEHRUNG MIT LICHTLEITKABEL (LLK) .............. 554 6.1.5.2 STRAHLFUEHRUNG ALS FREISTRAHL ............................... 556 6.1.5.3 WELDING-ON-THE-FLY ............................................. 556 6.1.6 STRAHLFORMUNG AM BEARBEITUNGSORT ................. 557 6.1.7 STRAHLQUALITAET ..................................................... 55G INHALTSVERZEICHNIS 7 6.2 WERKSTUECKBEARBEITUNG ...................................... 560 6.2.1 GRUNDLAGEN........................................................ 560 6.2.1.1 FOKUSSIERUNG ..................................................... 560 6.2.1.2 VERSCHMUTZUNGSSCHUTZ .................................... 561 6.2.1.3 ABSORPTION ......................................................... 562 6.2.2 LASERANWENDUNGEN ........................................... 563 6.2.2.1 LASERSCHWEISSEN ...... ......................................... 563 6.2.2.2 LASERSCHNEIDEN ................................................. 567 6.2.2.3 LASERBOHREN ....................................................... 569 6.2.2.4 LASERLOETEN ......................................................... 570 6.2.2.5 LASERBEARBEITEN VON DIAMANTWERKZEUGEN ..... 570 6.2.2.6 LASERBESCHRIFTEN UND LASERSTRUKTURIEREN ........ 571 6.2.2.7 LASERHAERTEN ....................................................... 572 6.2.2.8 LASERBESCHICHTEN .............................................. 572 7 ADDITIVE FERTIGUNG (AM) 573 7.1 ALLGEMEINES ......................................................... 573 7.2 ZIELE ....................................................................... 573 7.3 AM-VERFAHREN ...................................................... 576 7.3.1 STEREOLITHOGRAPHIE 1 (STL) ................................ 578 7.3.2 LASERSINTERN (LS) ............................................... 582 7.3.3 FUSED LAY ER MODELING (FLM) ........................... 587 7.3.4 MATERIAL-JETTING UND BINDER-JETTING................... 588 7.3.5 BIOPLOTTER, HERSTELLUNG MEDIZINISCHER IMPLANTATE ......................................................... 590 7.4 RAPID MANUFACTURING (RM) ................................ 591 MESS- UND PRUEFTECHNIK 8 FERTIGUNGSMESSTECHNIK 593 8.1 GRUNDLAGEN DER GEOMETRISCHEN MESS TECHNIK .................................................................. 593 8.1.1 MESSABWEICHUNGEN .......................................... 595 8.1.1.1 ORDNUNG VON MESSABWEICHUNGEN .................... 596 8.1.1.2 MESSABWEICHUNGEN DURCH GEOMETRISCHE EINFLUESSE ........................................................... 597 8.1.1.3 VERFORMUNGEN DURCH EIGENGEWICHT, MESSKRAFT, SPANNKRAFT ...................................... 602 8.1.1.4 TEMPERATUREINFLUSS ........................................... 606 8.1.1.5 ABWEICHUNGEN DURCH SCHWINGUNGEN .............. 608 8.2 DIE GEOMETRISCHE PRODUKTSPEZIFIKATION (GPS) ..................................................................... 610 8.2.1 DAS KONZEPT ZURTOLERIERUNG VON BAUTEILEN .... 610 8.2.2 GPS-GRUNDNORMEN ........................................... 612 8.2.3 ELEMENTARE GRUNDSAETZE DES GPS-SYSTEM - DAS PRINZIP DES *AUFRUFENS ............................ 613 8.2.4 MASSE UND AUSGLEICHSGEOMETRIEN .................... 615 8.3 MASSVERKOERPERUNGEN .......................................... 621 8.3.1 ENDMASSE........................................... 621 8.3.1.1 PARALLELENDMASSE ............................................... 621 8.3.2 MASSSTAEBE UND DREHGEBER ................................. 623 8.3.2.1 STRICHMASSE ........................................................ 623 8.3.2.2 INKREMENTALMASSSTAEBE ....................................... 623 8.3.2.3 ABSOLUTMASSSTAEBE .............................................. 627 8.4 FORM- UND LAGEBESTIMMUNG ........................... 628 8.4.1 GERADE .............................................................. 628 8.4.2 EBENE ................................................................ 630 8.4.2.1 MESSPLATTEN ....................................................... 630 8.4.2.2 EBENHEITSPRUEFUNG .............................................. 631 8.4.3 KREIS, ZYLINDER ................................................... 632 8.4.4 WINKELVERKOERPERUNGEN ..................................... 633 8.4.4.1 RECHTER WINKEL ................................................... 633 8.4.4.2 BELIEBIGE WINKEL ............................................... 634 8.4.5 LEHREN ............................................................... 635 8.4.6 ANZEIGENDE MESSGERAETE .................................. 637 8.4.6.1 MESSSCHIEBER ..................................................... 637 8.4.6.2 MESSSCHRAUBEN .................................................. 638 8.4.6.3 MESSUHREN ......................................................... 640 8.4.6.4 MESSTASTER MIT INKREMENTALMASSSTAB ............... 641 8.4.6.5 FEINZEIGER ........................................................... 641 8.3.6.6 FUEHLHEBELMESSGERAETE........................................ 642 8.4.67 WINKELMESSGERAETE ............................................ 643 8.4.6.8 NEIGUNGSMESSGERAETE ........................................ 643 8.4.6.9 AUTOKOLLIMATIONSFEMROHR (AKF) ......................... 645 8.4.7 LAENGENMESSGERAETE .......................................... 649 8.4.71 INDUKTIVE UND KAPAZITIVE MESSTASTER ................ 649 8.4.72 TRAEGERFREQUENZVERSTAERKER ................................. 652 8.4.73 PNEUMATISCHE WEGAUFNEHMER ......................... 653 8.4.74 OPTISCHE WEGAUFNEHMER ................................. 653 8.4.8 MESSTECHNISCHE HILFSMITTEL .............................. 656 8.4.9 MESSGERAETE ....................................................... 657 8.4.9.1 MESSMIKROSKOP UND PROFILPROJEKTOR .................. 657 8.4.9.2 KOMPARATOR ........................................................ 659 8.4.10 MEHRSTELLENMESSGERAETE ................................... 661 8.4.11 LASERSCANNER .................................................... 662 8.4.12 FORMMESSGERAETE .............................................. 662 8.4.12.1 FORMMESSGERAETE FUER RUNDE TEILE ...................... 663 8.4.12.2 GERADHEITSMESSGERAETE ..................................... 664 8.5 INTERFEROMETRISCHE MESSVERFAHREN ................. 665 8.5.1 GRUNDLAGEN ........................................................ 665 8.5.1.1 AUFBAU VON INTERFEROMETERN ZUR WEGMESSUNG ................................................... 665 8.5.1.2 STRAHLUNGSQUELLEN .............................................. 667 8.5.2 EINFLUESSE AUF DIE MESSUNSICHERHEIT ................. 667 8.5.3 ANWENDUNGEN DER LAENGENMESSENDEN INTERFEROMETRIE ................................................. 668 8.5.3.1 KIPPWINKELMESSUNG ........................................... 669 8.5.3.2 GERADHEITSMESSUNG ........................................... 669 8.5.3.3 EBENHEITSMESSUNG ............................................ 670 8.5.4 FORMPRUEFUNG ...................................................... 670 8.6 OBERFLAECHENMESSTECHNIK .................................. 671 8.6.1 MECHANISCHE OBERFLAECHENMESSUNG ................. 671 8.6.2 BERUEHRUNGSLOSE OBERFLAECHENMESSUNG ............. 673 8.6.2.1 OPTISCHE OBERFLAECHENMESSTECHNIK .................... 673 8.6.2.2 WEISSLICHTINTERFEROMETER ..................................... 673 8.5.2.3 STREULICHTMESSUNGEN ......................................... 673 8.6.3 RASTERSONDENMIKROSKOPE .............................. 674 8.6.3.1 RASTERKRAFTMIKROSKOP (AFM - ATOMIC FORCE MICROSCOPE) .................................................... 674 8.6.3.2 RASTERTUNNELMIKROSKOP (STM - SCANNING TUNNEL MICROSCOPE) .............. 675 8.6.4 OBERFLAECHENKENNGROESSEN .................................. 675 8.7 KOORDINATENMESSTECHNIK ................................ 677 8.7.1 EINFUEHRUNG ......................................................... 677 8.7.2 AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE ............................. 678 8.7.3 BAUARTEN............................................................ 679 8.7.4 MESSSYSTEME .................................................. 679 8.7.5 ZUSATZAUSSTATTUNGEN ........................................ 682 8.7.6 STEUERUNGEN UND ANTRIEBE ............................... 683 8.7.7 MESSWERTVERARBEITUNG UND MESSWERT AUSWERTUNG ...................................................... 683 8.7.8 TASTELEMENTKALIBRIERUNG ................................... 686 8.7.9 PLANUNG UND DURCHFUEHRUNG EINES MESSAUF TRAGS .................................................................. 687 8.7.10 MESSPROGRAMMERSTELLUNG ................................ 689 8.8 ROENTGEN-COMPUTERTOMOGRAPHIE (CT) ......... 693 8.8.1 FUNKTIONSWEISE ................................................ 693 8.8.2 ANLAGENTECHNIK ................................................. 694 8.8.3 AUFLOESUNG .......................................................... 696 8.8.4 ANWENDUNGEN .................................................. 697 8.9 MESSEN UND PRUEFEN DURCH BILDVERARBEITUNG 700 8.9.1 GRUNDLAGEN ...................................................... 701 8.9.2 SZENENBELEUCHTUNG.......................................... 704 8.9.3 2D-BILDVERARBEITUNG ......................................... 708 8.9.4 3D-BILDAUFNAHME UND DIGITALISIERUNG ............... 713 8.9.5 LASER-TRACKINGSYSTEME ...................................... 716 8 INHALTSVERZEICHNIS 9 WERKSTOFFPRUEFUNG 717 9.1 EINFUEHRUNG ........................................................... 717 9.2 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG ...................... 718 9.3 INNERE WERKSTOFFTRENNUNGEN ............................ 721 9.3.1 PENETRATIONSVERFAHREN 1 .................................... 721 9.3.2 WIRBELSTROMVERFAHREN ...................................... 722 9.3.3 STREUFLUSSVERFAHREN .......................................... 723 9.3.4 DURCHSTRAHLUNG ................................................. 725 9.3.5 DURCHSCHALLUNG ................................................. 727 9.4 HAERTEPRUEFUNG ...................................................... 730 9.4.1 QUASISTATISCHE EINDRINGHAERTEPRUEFVERFAHREN .... 731 9.4.1.1 HAERTE PRUEFVERFAHREN NACH BRINELL ........................ 732 9.4.1.2 HAERTE PRUEFVERFAHREN NACH VICKERS ....................... 736 9.4.1.3 HAERTE PRUEFVERFAHREN NACH ROCKWELL .................... 739 9.4.2 DYNAMISCHE HAERTEPRUEFVERFAHREN ..................... 742 9.5 GEFUEGE ................................................................... 744 9.5.1 LICHTMIKROSKOPISCHE DARSTELLUNG ................... 744 9.5.1.1 PROBENNAHME................................................... 745 9.5.1.2 HERSTELLUNG DES SCHLIFFS .................................. 746 9.5.1.3 GEFUEGEBEWERTUNG ........................................... 748 9.5.2 ELEKTRONENMIKROSKOPISCHE DARSTELLUNG ........... 749 9.6 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN ............................ 751 9.6.1 ZUGVERSUCH....................................................... 751 9.6.2 DRUCKVERSUCH ................................................... 758 9.6.3 TORSIONSVERSUCH .............................................. 760 9.6.4 KERBSCHLAGBIEGEVERSUCH ................................... 761 9.6.5 SCHWINGFESTIGKEITSVERSUCH ............................... 763 9.6.6 BRUCHMECHANIK ................................................. 770 9.6.7 ZEITSTANDVERSUCH UNTER ZUGBEANSPRUCHUNG .... 775 9.6.71 SCHAEDIGUNGSMECHANISMEN .............................. 775 9.6.72 DURCHFUEHRUNG DES ZEITSTANDVERSUCHS ............ 776 10 MASCHINEN- UND BAUTEILVERHALTEN 779 10.1 BAUTEILPRUEFUNG .................................................... 779 10.1.1 KENNWERTE FUER WERKSTOFFE UND BAUTEILE ......... 779 10.1.2 NACHWEIS DER BETRIEBSFESTIGKEIT GEGENUEBER MECHANISCHEN BEANSPRUCHUNGEN .................... 781 10.1.2.1 AUSWAHL SCHWINGBRUCHGEFAEHRDETER QUER SCHNITTE ...................... -. .......................... 781 10.1.2.2 EXPERIMENTELLE BEANSPRUCHUNGSANALYSE ......... 781 10.1.2.3 DATENAUFBEREITUNG UND ZAEHLVERFAHREN............ 783 10.1.2.4 FESTLEGUNG DER VERSUCHSLASTEN ........................ 785 10.1.2.5 PRUEFSTANDSVERSUCHE ......................................... 786 10.1.2.6 SERIENUEBERWACHUNG UND QUALITAETSKONTROLLE.... 788 10.1.3 INNENDRUCKPRUEFUNG ........................................... 789 10.1.3.1 PULSATIONSFORM ................................................. 789 10.1.3.2 PRUEFMEDIEN ....................................................... 790 10.1.3.3 PRUEFEINRICHTUNG ................................................. 790 10.1.3.4 VERSUCHSERGEBNISSE......................................... 791 10.1.4 UMWELTPRUEFVERFAHREN ....................................... 793 10.1.4.1 VIBRATIONSPRUEFUNGEN UND SCHOCKPRUEFUNGEN .... 793 10.2 SCHWINGUNGEN VON MASCHINEN UND BAUTEILEN .............................................................. 797 10.2.1 EINFUEHRUNG......................................................... 797 10.2.2 EIGENFREQUENZEN UND EIGENFORMEN ............... 798 10.2.3 MODALANALYSE ................................................... 799 10.2.3.1 RECHNERISCHE MODALANALYSE 1 .......................... 799 10.2.3.2 EXPERIMENTELLE MODALANALYSE .......................... 800 10.2.3.3 BEISPIELE ZUR MODALANALYSE.............................. 803 11 QUALIFIZIERUNG VON MASCHINEN 805 11.1 QUALIFIZIERUNG VON WERKZEUGMASCHINEN .... 805 11.1.1 EINLEITUNG UND UEBERSICHT .................................. 805 11.1.2 DIREKTE MESSUNGEN DER MASCHINENEIGENSCHAFTEN ................................. 806 11.1.3 ABNAHME- UND PRUEFWERKSTUECKE ........................ 812 11.1.4 FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN ............................... 816 11.2 QUALIFIZIERUNG VON INDUSTRIEROBOTERN .......... 819 11.2.1 UEBERSICHT UND ALLGEMEINES .............................. 819 11.2.2 POSE-GENAUIGKEIT UND POSE-WIEDERHOLGENAUIGKEIT ............................. 820 11.2.3 LINEARGENAUIGKEIT/BAHNGENAUIGKEIT ............... 823 11.2.4 FORMGENAUIGKEIT/EBENENGENAUIGKEIT ............. 824 11.2.5 DYNAMISCHES BEWEGUNGSVERHALTEN ............... 825 11.2.6 POSITIONS-STABILISIERUNGSZEIT............................. 826 11.2.7 STATISCHE NACHGIEBIGKEIT .................................. 827 11.2.8 WEITERE MERKMALE ........................................... 827 ANHANG: KLEINE WERKSTOFFKUNDE DER METALLE AI WERKSTOFFE 828 ALL ENTWICKLUNGSPHASEN .......................................... 828 A1.2 EIGENSCHAFTEN DER KONSTRUKTIONSWERKSTOFFE 830 A 1.2.1 EINLEITUNG ........................................................... 830 A 1.2.2 DICHTE ................................................................. 830 A 1.2.3 ELASTIZITAETSMODUL UND BRUCHZAEHIGKEIT............... 831 A 1.2.4 VERSAGENSSPANNUNG........................................... 832 A 1.2.5 WAERMELEITFAEHIGKEIT ............................................. 833 A 1.2.6 TEMPERATURLEITFAEHIGKEIT ....................................... 834 A 1.2.7 VERLUSTFAKTOR ....................................................... 835 A 1.2.8 LINEARERWAERMEAUSDEHNUNGSKOEFFIZIENT .......... 836 A 1.2.9 ZUSAMMENFASSUNG ............................................ 837 A2 ATOMAUFBAU UND BINDUNGSTYPEN 838 A2.1 METALLBINDUNG ...................................................... 838 A2.2 ATOMBINDUNG ....................................................... 839 A2.3 LONENBINDUNG ....................................................... 839 A3 AUFBAU METALLISCHER WERKSTOFFE 840 A3.1 GITTERAUFBAU DES IDEALKRISTALLS ......................... 840 A3.2 GITTERFEHLER IM REALKRISTALL ................................ 842 A3.2.1 PUNKTFOERMIGE GITTERFEHLER ................................... 842 A3.2.2 LINIENFOERMIGE GITTERFEHLER .................................. 844 A3.2.3 FLAECHIGE GITTERFEHLER ........................................... 845 A3.3 GLEICHGEWICHTSZUSTAENDE ................................... 847 A3.3.1 BEI LUECKENLOSER MISCHKRISTALLREIHE ..................... 847 A3.3.2 UNLOESLICHKEIT IM FESTEN ZUSTAND ........................ 848 A3.3.3 BEGRENZTE LOESLICHKEIT IM FESTEN ZUSTAND ........ 848 A3.3.4 INTERMETALLISCHE BZW. INTERMEDIAERE PHASE ...... 850 A3.4 PHASENUMWANDLUNGEN ...................................... 851 A3.4.1 ERSTARRUNG .......................................................... 851 A3.4.2 UMWANDLUNGEN IM FESTEN ZUSTAND ................... 856 A4 EIGENSCHAFTEN METALLISCHER WERKSTOFFE 858 A4.1 THERMISCHE LEITFAEHIGKEIT ................................... 858 A4.2 VERFORMUNG BEI NUR UNBEDEUTENDEN DIFFUSIONSPROZESSEN .......................................... 858 A4.2.1 ELASTISCHE VERFORMUNG ........................................ 858 A4.2.2 PLASTISCHE VERFORMUNG ........................................ 859 A4.3 VERFESTIGUNG ......................................................... 862 A4.3.1 VERFESTIGUNG DURCH LINIENFOERMIGE GITTERFEHLER.. 862 A4.3.2 VERFESTIGUNG DURCH FLAECHIGE GITTERFEHLER .......... 863 A4.3.3 VERFESTIGUNG DURCH PUNKTFOERMIGE GITTERFEHLER 867 A4.4 VERFESTIGUNGSABBAU ............................................ 867 A4.4.1 ERHOLUNG ............................................................. 867 A4.4.2 REKRISTALLISATION .................................................. 868 A4.5 PLASTISCHE VERFORMUNG BEI DIFFUSIONS PROZESSEN ............................................................. 869 FACHWOERTERBUCH DEUTSCH - ENGLISCH, SACHWORTVERZEICHNIS 870 QUELLENVERZEICHNIS ............................................................ 895
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