Verfügbarkeit: Abschlussbericht FOR 1088 ECOMATION | Technische Universität München

Abschlussbericht FOR 1088 ECOMATION: Steuerung des Engergiebedarfs in der Fertigung und Steigerung der Energieeffizienz durch Automatisierung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Beteilige Person:	Verl, Alexander 1966- (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	Deutsch
Veröffentlicht:	Düsseldorf VDI Verlag [2017]
Ausgabe:	Als Manuskript gedruckt
Schriftenreihe:	Fortschritt-Berichte VDI. Reihe 2, Fertigungstechnik 695
Schlagwörter:	Drehen Speicherprogrammierte Steuerung Fräsen Werkzeugmaschine Energieeffizienz Prozessanalyse Energieeinsparung Ansteuerung Energiebedarf
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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS ABKUERZUNGEN/SYMBOLE IX 1 EINLEITUNG 1 2 ENERGIEBEDARFSANALYSE UND NUTZUNGSPROFILE 3 2.1 VERBRAUCHSANALYSE DES DREH- UND FRAESPROZESSES............................................3 2.1.1 DREHPROZESS - DEMONSTRATORTEIL 1.........................................................4 2.1.2 DREHPROZESS - VERSUCHE......................................................................5 2.1.3 DREHPROZESS -AUSWERTUNG....................................................................8 2.1.4 FRAESPROZESS - DEMONSTRATORTEIL 1 ....................................................... 12 2.1.5 FRAESPROZESS - VERSUCHE.....................................................................13 2.1.6 FRAESPROZESS -AUSWERTUNG...................................................................15 2.2 VERBRAUCHSANALYSE DER MASCHINENKOMPONENTEN ............................... . ......... 19 2.2.1 SPINDELANTRIEBE .................................................................................. 22 2.2.2 MASCHINENKUEHLUNG ............................................................................. 23 2.2.3 KUEHL- SCHMIERSTOFFSYSTEM ................................................................. 25 2.2.4 HYDRAULIKSYSTEM ................................................................................ 27 2.3 GESAMTVERBRAUCH VON MASCHINEN UND ANLAGEN............................................29 2.4 GESAMTVERBRAUCH DER PRODUKTION...................................................................31 3 ENERGIEBEDARFSMODELLIERUNG 37 3.1 MODELLE DES DREH- UND FRAESPROZESSES............................................................37 3.1.1 PROZESSMODELL DREHEN........................................................................ 40 3.1.2 PROZESSMODELL FRAESEN......................................................................... 47 3.2 VERBRAUCHSMODELLIERUNG DER KOMPONENTEN .................................................. 58 3.2.1 DYNAMISCHE MODELLE.......................................................................... 59 3.2.2 SYNCHRON-HAUPTSPINDELANTRIEBE........................................................61 3.2.3 ASYNCHRON-HAUPTSPINDELANTRIEBE....................................................... 62 3.2.4 KSS-HOCHDRUCK UND KSS-NIEDERDRUCK SYSTEME ............................... 63 3.2.5 HYDRAULIKSYSTEME............................................................................... 65 3.2.6 RUECKKUEHLSYSTEME................................................................................ 67 3.2.7 STATISCHE MODELLE................................................................................ 68 3.3 BETRIEBSZUSTANDSBASIERTE VERBRAUCHSMODELLIERUNG ....................................... 70 3.4 VERBRAUCHSMODELLIERUNG DER PRODUKTION MIT PERIPHERIE ............................... 74 3.5 MONETAERE BEWERTUNG AUF BASIS VON VERBRAUCHSMODELLEN ............................. 79 4 BEREITSTELLUNG VON ENERGIEBEDARFSINFORMATIONEN UND ENERGIEBEDARFSMONITORING 83 4.1 VERFUEGBARKEIT VON ENERGIEBEDARFSINFORMATIONEN ........................................... 83 4.2 ENERGIEINFORMATIONSBESCHREIBUNG (EIDE) ..................................................... 86 4.3 ECIS - EIDE ERZEUGUNG................................................................................ 88 4.4 ECIS - ENERGIEBEDARFSMONITOR...................................................................... 91 4.4.1 KONSTANTMODELLE................................................................................95 4.4.2 DYNAMISCHE MODELLE.......................................................................... 96 5 MASSNAHMEN ZUR ENERGIEBEDARFSREDUKTION 97 5.1 ANSATZPUNKTE ZUR MINIMIERUNG DES ENERGIEVERBRAUCHS ................................ 97 5.2 PROZESSOPTIMIERER........................................................................................... 99 5.2.1 PROZESSOPTIMIERER 1 .......................................................................... 101 5.3 KOMPONENTENOPTIMIERER .............................................................................. 104 5.3.1 BELEUCHTUNG ...................................................................................... 105 5.3.2 ABSAUGUNG ........................................................................................ 106 5.3.3 MASCHINENKUEHLUNG ............................................................................ 107 5.3.4 HYDRAULIKSYSTEM..............................................................................108 5.4 BETRIEBSZUSTANDSBASIERTE ENERGIEBEDARFSOPTIMIEMNG .................................. 110 5.5 ENERGIEBEDARFSOPTIMALE PPS........................................................................113 5.5.1 ENERGIEBEDARF ALS WEITERE ZIELGROESSE................................................. 114 5.5.2 FINGERPRINTS INKL. ANPASSUNG............................................................117 5.5.3 MESSAGEING SYSTEM UND VDI 5600 BLATT 3 ....................................... 118 6 FRAMEWORK ZUR ENERGIEBEDARFSOPTIMALEN ANSTEUERUNG 121 6.1 AUFGABEN DES FRAMEWORK ZUR ENERGIEOPTIMALEN ANSTEUERUNG VON WERKZEUGMASCHINEN....................................................................................121 6.2 FRAMEWORKBASIERTE BEREITSTELLUNG DES ENERGETISCHEN ISTZUSTANDES .............. 123 6.3 FRAMEWORKBASIERTE DURCHFUEHRUNG VON STELLEINGRIFFEN ................................ 124 6.4 INTEGRATION DER ENERGIEOPTIMIERER IN DAS FRAMEWORK .................................. 126 6.4.1 SCHNITTSTELLEN DER ENERGIEOPTIMIERER................................................ 128 6.4.2 ANBINDUNG AN DIE WERKZEUGMASCHINE UND KONFIGURATION DER ENERGIEOPTIMIERER.............................................................................132 6.4.3 AUSFUEHRUNG DER ENERGIEOPTIMIERER................................................... 133 6.5 BEEINFLUSSUNG UND UEBERWACHUNG VON ENERGIEOPTIMIEREM ZUR LAUFZEIT........................................................................................................135 6.5.1 VORGABE VON FUEHRUNGSGROESSEN UND UEBERWACHUNG DURCH DEN MASCHINENBEDIENER...........................................................................135 6.5.2 VORGABE VON FUEHRUNGSGROESSEN UND UEBERWACHUNG DURCH DAS MES..................................................................................................136 6.6 ZUSAMMENFASSUNG........................................................................................140 7 ECOMATION DEMONSTRATOR 143 7.1 UEBERBLICK OPTIMIERUNGSEBENE UND ANWENDUNGSFALLE ................................. 143 7.2 ECOMATION PROZESSANALYSE UND -BEWERTUNGSTOOL .................................. 146 7.3 ECOMATION MASCHINENSIMULATIONEN......................................................150 7.4 ECOMATION DEMONSTRATORMASCHINE........................................................ 153 7.5 ECOMATION PLANUNG- UND STEUERUNG ...................................................... 154 7.6 VERSUCHSSZENARIO ZUR ENERGIEEINSPARUNG ..................................................... 156 8 ZUSAMMENFASSUNG 159 9 LITERATURVERZEICHNIS 161
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