Verfügbarkeit: Handbuch Kunststoff-Metall-Hybridtechnik

Handbuch Kunststoff-Metall-Hybridtechnik:

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Bibliographische Detailangaben
Weitere beteiligte Personen:	Drummer, Dietmar 1971- (HerausgeberIn)
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Veröffentlicht:	Erlangen Lehrstuhl für Kunststofftechnik [2015]
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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS KONVENTIONELLE PROZESSKETTE...................................... HYUGHT-PROZESSKETTE ............................................. BESONDERE ANFORDERUNGEN BEIM HYLIGHT-PROZESS VORTEILE DES HYUGHT-PROZESSES..* ....... BETRACHTUNG UNTER WIRTSCHAFTLICHEN GESICHTSPUNKTEN 1.1. VERBINDUNGSARTEN.............................................................. 1.2. PROZESSVARIANTEN .............................................................. 1.3. VERBUNDBILDUNG.................................................................. 1.3.1 FORMSCHLUSS ....................................................... 1.32. KAFTSCHLUSS....................................................... 1.3.3. STOFFSCHLUSS........................................................ 1.4. HYBRIDTECHNIK JM AUTOMOBJLBAU........................................ 1.4.1. ANWENDUNGSBEJS^ELE^. .......^.. 1.4.2. FRONTENDTRAEGER * GRILL OPENING REINFORCEMENT 2. MOTIVATION UND PROJEKTE** ....................................................... 3. HERSTELLUNGSPROZESS................................................................. VORBEHANDLUNG...............................................................................................................14 HAFTVERMITTLERENTWICKLUNG...............................................................................................14 LACKENTWICKLUNG.............................................................................................................17 LABORCOATING................................................................................................................... 18 SCHICHTDICKE................................................................................................................... 19 EINBRENNVERHALTEN.......................................................................................................... 20 HAFTVERMIMER 5. UMFORMUNG............................................................................................................................. * * 5.1 * VORBEREITUNG * * 5.2. GRUNDLAGEN DES TIEFZIEHENS........................................................................................21 5.2.1 * PARAMETER BEIM T I P FY JP H P N .............................................................................................................................................. 22 5.2.2. VERSAGENSARTEN BEIM TIEFZIEHEN .................................................................. 22 5.3. UNTERSUCHUNGEN ZUM TIEFZIEHENVERHALTEN IM PROJEKT HYUGHT .*...._......_ 24 5.3.1. .JMFORMVERSUCHE MIT NAP^ERKZEUG.............................................................. 27 53.2. FERTIGUNGSVERSUCHE AUF DER SERIENANLAGE ................................................... 28 6. SPRITZGIESSEN..............................................................................................................................30 6.1. VORBEREITUNG...................................................................................................................30 6.2. FERTIGUNG........................................................................................................................ 30 6.2.1. TEMPERATURFUEHRUNG......................................................................................... 30 6.2.2. /ORWAE UNG DER EINLEGETEIIE........................................................................32 6.2.3. EINSPRITZGESCHWINDIGKEIT............................................................................... 32 6.3. NACHBEHANDLUNG: TEMPERN.......................................................................................... 33 7. VALIDIERUNG DER VERBUNDFESTIGKEIT........................................................................................35 7.1. VERSAGEN VON KLEBEVERBINDUNGEN................................................................................. 35 7.2. PRUEFUNG VON VERBUNDFESTIGKEITEN................................................................................. 36 1 2 3 3 4 5 6 .8 Q 10 10 11 12 13 13 EINLEITUNN. 1 2 3 4 5 3 3 3 3 3 1 2 3 4 5 6 4 4 4 : 4 4 4 BESCHREIBUNG VON FASERORIENTIERUNGEN..............................................76 HOMOGENISIERUNG DES FASER-MATRIX-VERBUNDS .................................77 ANPASSUNG AN DEN ORIENTIERUNGSZUSTAND...........................................78 BESCHREIBUNG DES NICHT-LINEAR ELASTISCHEN MATRXVEH A T E N S . . 7 9 . . * * .. * . METALLKOMPONENTE ......................................................................................... 75 SPRITZGIESSFOMASSE (QUASI-ISOTROP) ........................................................... 75 SPRITZGIESSFOMASSE (ANISOTROP)..................................................................76 2.1. ROHRPRUEFKOERPER................................................................................................37 7.2.2. R IP P E N P IO RP E R............................................................................................38 7.2.3. ZUGSCHERPRUEFKOERPER........................................................................................40 7.3. MODELLBAUTEIL I ERLANGER TRAGE * .................................................................................. 41 7.3.1. MECHANISCHE PRUEFUNG.................................................................................... 42 7.3.2. QUASJ-STATISCHE T O RS JO N S ^ FU N G ..................................................................44 7.3.3. DYNAMISCHE TORSIONSPRUEFUNG....................................................................... 48 7.3.4. SHAKERPRUEFUNG................................................................................................ 50 8. MEDIEN- UND UMWELTEINFLUESSE.............................................................................................. 54 8.1. TEMPERATURBESTAENDIGKEIT.............................................................................................. 54 8.2. KLIMABESTAENDJGKEIT.........................................................................................................55 8.3. KORROSIONSBESTAENDIGKEIT................................................................................................55 8.4. MEDIENBESTAENDIGKEIT..................................................................................................... 58 * * DEMONSTRATOR.......................................................................................................................... 60 9.1. FERTIGUNG M SPRITZGIESSPROZESS.................................................................................... 60 9.2. BIEGEVERSUCH I HOOD-LATCH-TEST.................................................................................62 9.3. T RSONSTEST................................................................................................................... 63 9.4. FAHRZEUGTEST * .............................................................................................................64 9.5. KORRELATION DER PMFVERFAHREN ZUEINANDER I MIT STEIGENDEM KOMPLEXITAETSGRAD........ 66 10. AUSLEGUNG UND KONSTRUKTION................................................................................................ 68 10.1. SCHWINDUNG UND VERZUG...............................................................................................68 10.2. THERMOMECHANISCHES VERHALTEN..................................................................................69 10.3. ANBINDUNGSGEOMETRIE BE* STOFFSCHLUESSLGEN VERBINDUNGEN ......................................... 70 10.4. FASERORIENTIERUNG...........................................................................................................72 10.5. AUSWIRKUNG VON SCHWINDUNG UND VERZUG AUF DEN WERKSTOFFVERBUND..................... 73 11. SIMULATIVE ABBILDUNG............................................................................................................. 74 11.1. MODELLIERUNG DES WERKSTOFFVERHALTENS.........................................................................74 11.1 4. SIMULATION DER HAFTVERMITTLUNG................................................................. 79 11.1.4.1. ABBILDUNG ALS KOHAESIVZONENELEMENTE (COHESIVE ELEMENTS) 79 11.1.4.2. MODELLIERUNG DES KONSTITUTIVEN VERHALTENS DER HAFTVERMITTLERSCHJCHT. 80 11.2. INTEGRATIVE SIMULATION DES PROZESSEJNFLUSSES AUF DE VERBUNDHAFTUNG .......* 82 11.2.1. AUSBAU DES GESAMTMODELLS .......................................................................... 83 11 . 1 . 1 .* . SPNTZGIESSSIMULATION. ........ ..............................................................83 11.2.1.2. STMKTUECHANISCHE SIMULATION..........................................................83 11.2.2. KOPPLUNG DER SIMULATIONEN I MAPPJNG........................................................84 11.3. KALIBRIERUNG DER SIMULATJONSMODELLE...........................................................................85 11.3.1. KALIBRIERUNG DER ISOTROPEN WERKSTOFFMODELLE.............................................85 11.3.2. KALIBRIERUNG DER ANISOTROPEN MATERIALBESCHREJBUNG .................................. 85 1 . 2 . . 3 . . 4 . . 3 . . 3 . . 3 . . 3 . . 1 . . 2 . . 3 . ILL 11.3.3. KALIBRIERUNG DER KOHAESIVZONENMODELLIERUNG .............................................. 86 11.3.3.1 ERMITTLUNG DER VERBUNDFESTIGKEITEN MITTELS REVERSE-ENGINEERING...86 11.3.3.2. KALIBRIERUNG DER INTEGRATIVEN SIMULATION DES PROZESSEINFLUSSES AUF DIE VERBUNDHAFTUNG................................................................................ 88 11.4. Y A LDERUNG DER BERECHNUNGSMETHODE AN EINFACHEN PRUEFKOERPERN 92 11.5. SIMULATION KOMPLEXER HYBRIDBAUTELLE..........................................................................93 11.5.1. MODE*ERUNG DES MODELLBAUTEILS ERLANGER TRAEGER94 * 11.5.1.1. ISOTROPE AUSLEGUNG MIT BASISKA^^ ........................................... 95 11.5.1.2. INTEGRATIVE AUSLEGUNG............................................................................96 11.5.2. EINSCHRAENKUNGEN FUER DIE ANWENDBARKEIT DES SIMULATIONSVERFAHRENS.. .. 99 11.5.2.1. MODELLIERUNG VON FE-MODEE* FUER DIE INDUSTRIELLE PRAXIS 99 12. OPTIMIERUNG DES DEMONSTRATORBAUTEJLS DURCH CAE-METHODEN....................................101 12.1. OPTIMIERUNGSSTRATEGIEN................................................................................................101 12.2. DURCHGEFUEHRTE OPTIMIERUNGEN..................................................................................... 101 12.3. NACHRECHNUNG MRT EINEM HYBRIDMODELL DER HAFTVEITTIERSCHICHT .............*103 13. ZUSAMMENFASSUNG................................................................................................................104
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Bestandsangaben von Teilbibliothek Maschinenwesen
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Exemplar 1	Ausleihbar Am Standort