Produktionsmanagement:
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| Format: | Buch |
| Sprache: | Deutsch |
| Veröffentlicht: |
Berlin
Springer
2011
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| Ausgabe: | 2., überarb. und erw. Aufl. |
| Schriftenreihe: | Springer-Lehrbuch
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| adam_text | Inhaltsverzeichnis
Aufgabenverzeichnis.........................................................XIX
Teil A: Fertigungsorganisatorischer Rahmen des
Produktionsmanagements
1 Produktionsmanagement und organisatorischer
Bezugsrahmen...................................................................3
1.1 Zum Begriff des Produktionsmanagements...............................................3
1.2 Die Produktionsplanung als Aufgabe des Produktionsmanagements
und ihre Verknüpfungen mit der Unternehmensplanung............................5
1.3 Einbettung der Produktion in die Betriebsorganisation..............................9
1.4 Produktionstypen der Fertigung...............................................................14
1.5 Organisationsstrukturen bei mehrstufiger Fertigung...............................17
1.5.1 Natürliche
Organisationsstrukturen
..............................................17
1.5.2 Bewusst gestaltete
Organisationsstrukturen
..................................19
A
Fertigung nach dem Werkstattprinzip......................................19
В
Fertigung nach dem Fließprinzip............................................23
B.l Reihenfertigung................................................................24
B.2 Räumlich gebundene Fließfertigung................................24
B.3 Räumlich und zeitlich gebundene Fließfertigung.............26
С
Vergleichende Gegenüberstellung von Werkstattfertigung
und Fließfertigung...................................................................27
1.5.3 Neuere Organisationsstrukturen der Fertigung.............................30
A
Gruppenfertigung....................................................................30
В
Automation..............................................................................31
B.l Entwicklungsstufen der Automation................................32
B.2 Automatisierung in der Großserien- und Massen¬
fertigung............................................................................32
B.3 Automatisierung der Einzel- und Kleinserienfertigung....34
2 Innerbetriebliche Standortplanung................................37
2.1 Gegenstand der innerbetrieblichen Standortplanung...............................37
2.2 Modellprämissen und Zielfunktion..........................................................38
2.3 Klassifizierung von Standortproblemen...................................................43
2.4 Lösungsansätze.........................................................................................46
3 Optimierung der Fließfertigung......................................57
3.1 Klassische Leistungsabstimmung.............................................................58
3.2 Integrierte Leistungsabstimmung.............................................................62
3.3 Lohnkostenorientierte Fließbandabstimmung..........................................63
4 Das Just-in-Time-Prinzip in Produktion und
Beschaffung.....................................................................79
4.1 Funktionsweise des Just-in-Time-Prinzips...............................................79
4.2 Einsatzvoraussetzungen und Grenzen von
JIT
.........................................82
4.2.1 Einsatzvoraussetzungen und Grenzen der JTT-Produktion...........82
4.2.2 Einsatzvoraussetzungen und Grenzen der JIT-Beschafftmg.........86
4.3 Wirtschaftlichkeitsüberlegungen zum JTT-Konzept.................................89
4.3.1 Wirtschaftlichkeitsüberlegungen zur JIT-Produktion...................89
4.3.2 Wirtschaftlichkeitsüberlegungen zur JIT-Beschaffung.................90
Teil B: Operatives Produktionsmanagement
5 Operative Planungsprobleme des
Produktionsmanagements.............................................95
5.1 Aufgaben der Produktionsplanung...........................................................95
5.2 Abhängigkeiten zwischen den Teilplanungsproblemen der
Produktionsplanung..................................................................................98
5.3 Produktionsplanungs- und -Steuerungssysteme......................................100
6 Primärbedarfsplanung mithilfe der
Produktionsprogrammplanung....................................109
6.1 Bestimmung optimaler Produktionsprogramme....................................109
6.1.1 Lang- und kurzfristige Aspekte der Produktions-
programmplammg.......................................................................109
6.1.2 Entscheidungskonzepte der kurzfristigen
Produktions-
und
Absatzplanung.............................................................................111
6.1.3 Prämissen, Grenzen und Erweiterungsmöglichkeiten des
Standardansatzes zur optimalen Produktionsprogramm-
planung........................................................................................151
6.2 Softwaregestützte Produktionsprogrammplanung.................................198
6.2.1 Übertragung des Entscheidungsproblems auf ein Arbeitsblatt. ..198
A
Entscheidungsvariablen und Zielfunktion.............................198
В
Produktionskoeffizienten und genutzte Kapazitäten.............198
6.2.2 Problemdefinition für den
Solver
................................................199
A
Aufrufen des Solvers.............................................................200
В
Festlegen der Zielfunktion.....................................................200
С
Festlegen der veränderbaren Zellen......................................200
D
Modelltyp und Nebenbedingungen.......................................201
E
Lösung des Modells und Berichte des Solvers......................202
6.2.3 Ergebnisberichte des Solvers......................................................203
A
Der Antwortbericht................................................................203
В
Der Sensitivitätsbericht.........................................................204
6.3 Mehrperiodige Produktionsprogrammplanung......................................212
6.4 Primärbedarfsplanung in der mehrstufigen Mehrproduktfertigung.......221
6.4.1 Problemkreise in der mehrstufigen Fertigung.............................226
6.4.2 Optimaler Einsatz von Mehrarbeitszeiten...................................230
6.4.3 Problem der optimalen Verfahrenswahl bei mehreren
Fertigungsstellen.........................................................................242
A
Alternativkalkulation.............................................................247
В
Arbeitsgangweise Kalkulation..............................................249
6.4.4 Problem der optimalen Entscheidung zwischen Eigen¬
fertigung und Fremdbezug..........................................................260
A
Einsatzmöglichkeit von Lohnarbeit.......................................260
В
Die Wahl zwischen Eigenfertigung oder Fremdbezug von
Einzelteilarten........................................................................271
С
Die Wahl zwischen Eigenerstellung und Fremdbezug von
Vorproduktarten in der mehrstufigen Fertigung....................284
6.4.5 Kombination von Verfahrenswahlansätzen.................................289
6.4.6 Produktionsprogramme bei Kuppelproduktion...........................290
A
Grundbegriffe und Charakterisierungsformen der
Kuppelproduktion..................................................................290
В
Sonderprobleme der Kuppelproduktion................................292
С
Programmplanung bei Kuppelproduktion.............................300
6.5 Optimale Demontageplanung unter Beachtung von Separations- und
Aufarbeitungsprozessen........................................................................316
6.5.1 Grandmodell der Demontageplanung.........................................316
A
Allgemeine Annahmen..........................................................316
В
Formulierung des Grundmodells...........................................320
6.5.2 Erweiterungen der Demontageplanung.......................................323
A
Erweiterung der Demontage um Aktivitäten der
Separierung............................................................................323
В
Erweiterung des Grundmodells der Demontageplanung
um Aufarbeitungsprozesse....................................................325
6.5.3 Beispielrechnung zur optimalen Demontageplanung.................333
6.5.4 Berücksichtigung altproduktspezifischer Besonderheiten..........341
Die Materialwirtschaft als Bindeglied zwischen
Programmplanung und Produktionssteuerung..........343
7.1 Aufgaben der Materialwirtschaft............................................................343
7.1.1 Funktion der Materialbedarfsplanung.........................................343
7.1.2 Funktion der Materialbeschaffung..............................................353
A
Einzelbeschaffung im Bedarfsfall.........................................354
В
Einsatzsynchrone Beschaffung..............................................354
С
Vorratshaltung........................................................................355
7.1.3 Funktion der Lagerhaltung..........................................................355
7.1.4 Funktion der internen Materialbereitstellung..............................358
7.1.5 Zusammenfassende Problemsicht...............................................358
7.2 Verbrauchsgebundene Materialbedarfsermittlung..................................366
7.2.1 Prognose und Prognosequalität...................................................366
7.2.2 Prognosemethoden für konstante Bedarfsverläufe.....................372
A
Gleitender Durchschnitt........................................................372
В
Gleitender Durchschnitt mit unterschiedlichen Gewichten...375
С
Exponentielle
Glättung erster Ordnung.................................377
7.2.3 Prognosemethoden für trendförmige Bedarfsverläufe................381
A
Lineare Regression................................................................381
В
Exponentielle
Glättung zweiter Ordnung..............................384
7.3 Programmgebundene Materialbedarfsermittlung...................................393
7.3.1 Zusammenhang zwischen Materialbedarfsermittlung und
Bestimmung der optimalen Verfahrenswahl...............................393
7.3.2 Teilebedarfsermittlung bei festen Produktionskoeffizienten......394
A
Auswertung der Mengenbeziehungen mithilfe von
Gozinto-Graphen...................................................................395
В
Bedarfsermittlung anhand linearer Gleichungssysteme........403
С
Fertigungsstufenverfahren.....................................................411
D
Dispositionsstufenverfahren..................................................412
7.3.3 Problem der Teilebedarfsrechnung bei variablen
Produktionskoeffizienten............................................................414
7.4 Bestellmengenplanung...........................................................................437
7.4.1 Bestellpolitiken...........................................................................437
7.4.2 Statisch-deterministische Ansätze...............................................458
A Die
optimale Bestellmenge bei konstanter Bedarfsrate
und schlagartigem Lagerzugang............................................458
В
Die optimale Bestellmenge bei positiver Lagerauffüllzeit... .487
С
Die optimale Bestellmenge bei Rabatten..............................489
D
Statische Bestellmengen- und Lagerplanung mit
Berücksichtigung von Fehlmengen.......................................495
D. 1 Lagerhaltungspolitik mit Fehlmengen unter
Beibehaltung der Bestellmenge......................................497
D.2 Lagerhaltungspolitik mit Fehlmengen und
Anpassung der Bestellmenge..........................................501
7.4.3 Dynamisch-deterministische Ansätze.........................................511
A
Annahmen der dynamisch-deterministischen
Bestellmengenplanung..........................................................514
В
Heuristische Lösungsverfahren.............................................519
С
Gleitendes wirtschaftliches Bestellmengenverfahren...........520
D
Kostenausgleichsverfahren....................................................529
E
Stückperioden-Ausgleichsverfahren
(Part-period-
Verfahren).........................................................536
F
Silver/Meal-
Verfahren..........................................................536
G
Groff-Verfahren....................................................................544
7.4.4
Stochastische
Ansätze.................................................................561
A
Bestimmung der optimalen Bestellmenge
Q
in der
(T, ^-Politik mithilfe des Erwartungswertprinzips.............561
В
Bestimmung der Bestellgrenze 5 in der (s , 0-Politik
mithilfe der Simulation..........................................................565
7.4.5 Wagner/Whitin- Verfahren...........................................................568
A
Problembeschreibung............................................................568
В
Lösungsverfahren..................................................................569
8 Losgrößenplanung........................................................601
8.1 Parallelitäten zwischen Bestellmengen- und Losgrößenplanung...........601
8.2 Losgrößenplanung zur Abstimmung zwischen mehreren
Leistungsstufen.......................................................................................610
8.3 Auswirkungen von Lieferabrufsystemen auf die Kosten der
Zulieferer und Abnehmer.......................................................................629
8.3.1 Vorbemerkungen.........................................................................629
8.3.2 Überlegungen aus der Praxis der Zulieferer...............................630
A
Ein Kalkulationsbeispiel aus der Schmiedeindustrie............630
В
Begründungen zu den Kostensteigerangen...........................632
8.3.3 Analytische Überlegungen zur Einführung der JIT-Produktion. 634
A
Motive des Abnehmers..........................................................634
В
Konsequenzen für den Zulieferer..........................................638
С
Herleitung einer Formel zur Bestimmung der optimalen
Losgröße eines Serienprodukts bei JIT-Anlieferung.............657
9 Terminplanung...............................................................663
9.1 Durchlaufterminierung...........................................................................663
9.1.1 Methoden der Durchlaufterminierung........................................664
9.1.2 Durchlaufterminierung mithilfe der
retrograden
Terminierung. .667
9.2 Kapazitätsabgleich..................................................................................676
9.2.1 Aufgaben des Kapazitätsabgleichs..............................................676
9.2.2 Veränderung der vorhandenen Kapazität....................................676
9.2.3 Veränderung der Kapazitätsbelastung.........................................678
9.2.4 Methoden des Kapazitätsabgleichs.............................................686
9.2.5 Eine Übersicht zu Lösungsmethoden des Kapazitätsabgleichs. .689
A
Exakte Verfahren...................................................................689
В
Heuristische Methoden..........................................................690
9.2.6 Bewertung von Abgleichmethoden.............................................699
10 Auftragsfreigabe...........................................................703
10.1 Rahmenbedingungen der Auftragsfreigabe............................................703
10.2 Methoden der Auftragsfreigabe..............................................................704
10.2.1 Das Verfahren der belastungsorientierten Auftragsfreigabe.......704
10.2.2 Beurteilungen zur belastungsorientierten Auftragsfreigabe........717
11 Reihenfolge-und Maschinenbelegungsplanung.......721
11.1 Einleitende Bemerkungen......................................................................721
11.2 Grandbegriffe der Reihenfolge- und Maschinenbelegungsplanung.......723
11.3 Modellprämissen und Zielsetzungen......................................................726
11.4 Problemformulierungen..........................................................................732
11.5 Lösungsansätze zu Reihenfolge- und Maschinenbelegungsproblemen. 756
11.5.1 Übersicht über Lösungsverfahren...............................................756
11.5.2 Einfache und kombinierte Prioritätsregeln.................................759
11.5.3 Die Lösung von Reihenfolge-Problemen mit zwei Maschinen
mithilfe eines kombinatorischen Ansatzes..................................775
11.5.4 Lösung von Maschinenbelegungsproblemen mit zwei
Aufträgen mithilfe eines graphischen Verfahrens.......................800
11.5.5 Ein
Branch and Bound-
Verfahren zur Lösung allgemeiner
flow-shop-Probleme....................................................................838
12 Betriebsdatenerfassung und
-kontrolié
.....................855
12.1 Aufgaben und Daten der Betriebsdatenerfassung und
-kontrolié
..........855
12.2 Methoden der Betriebsdatenerfassung...................................................856
12.3 Methoden der Betriebsdatenkontrolle....................................................857
12.4 Sicherungsmaßnahmen und Methoden der Abweichungsanalyse..........858
13 Operatives und strategisches
Produktionscontrolling................................................861
Abbildungsverzeichnis.....................................................865
Tabellenverzeichnis...........................................................881
Literaturverzeichnis............................................ ....... .....893
Sachverzeichnis................................................................913
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Inhaltsverzeichnis
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| Exemplar 1 | Ausleihbar Am Standort |
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Teilbibliothek Stammgelände
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| Exemplar 1 | Nicht ausleihbar Am Standort |
Teilbibliothek Maschinenwesen
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| Exemplar 1 | Ausleihbar Am Standort |