Taschenbuch Qualitätsmanagement: Leitfaden für Studium und Praxis
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| Beteiligte Personen: | , |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | Deutsch |
| Veröffentlicht: |
München [u.a.]
Hanser
2008
|
| Ausgabe: | 4., überarb. Aufl. |
| Schriftenreihe: | Praxisreihe Qualitätswissen
|
| Schlagwörter: | |
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| Beschreibung: | Literaturangaben |
| Umfang: | XIX, 375 S. Ill., graph. Darst. 24 cm |
| ISBN: | 9783446416666 |
Internformat
MARC
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|---|---|
| adam_text | VII
Inhaltsverzeichnis
1 Qualität als Managementaufgabe..............................................................1
1.1 Qualitätspolitik.........................................................................................1
1.2 Qualitätszielsetzungen............................................................................3
1.3 Qualitätsmanagementkonzepte..............................................................4
1.4 Qualitätsstrategien - der Weg zu TQM...................................................6
1.5 Wandel der Führungsaufgaben...............................................................8
Literatur..........................................................................................................10
2 TQM im Produktlebenszyklus..................................................................11
2.1 Der Qualitätskreis und die Qualitätselemente.......................................11
2.2 Produktphasenmodell und Qualitätsplanung........................................12
2.2.1 Qualitätsplanung.........................................................................14
2.3 Zuverlässigkeitsmanagement...............................................................15
2.4 Umweltmanagementsystem UMS.........................................................18
Literatur..........................................................................................................21
3 Organisation der Qualität im Unternehmen...........................................22
3.1 Ablauforganisation................................................................................22
3.2 Aufbauorganisation...............................................................................22
3.2.1 Der Beauftragter der Leitung und
die Funktion Qualitätswesen......................................................23
3.2.2 Q-Aufbauorganisation im bereichsorientierten Unternehmen.....23
3.2.3 Q-Aufbauorganisation im prozessorientierten Unternehmen......25
3.3 Organisation der Zuverlässigkeit...........................................................28
Literatur..........................................................................................................28
4 Qualität im Beschaffungsprozess...........................................................30
4.1 Beschaffung: strategische Systempartnerschaft...................................30
4.2 Lieferantenbewertung, Qualitätsvereinbarung......................................31
4.3 Prüfung von Zulieferteilen.....................................................................31
4.3.1 Erstmusterprüfung, PPAP und Zuverlässigkeitsnachweis..........31
4.3.2 Wareneingangsprüfung, Stichprobenprüfung.............................33
4.3.3 Prüfdynamisierung......................................................................36
VIII Inhaltsverzeichnis
4.3.4 Messdienstleister........................................................................36
4.4 Beschaffungslogistik im TQM................................................................37
4.5 Aufgaben des Beschaffungs- Qualitätsmanagement............................38
4.5.1 Supply-Chain-Qualitymanagement.............................................38
4.6 QS 9000 und VDA 6 ff und die Harmonisierung
in der ISO/TS 16949............................................................................39
4.6.1 Struktur und Konzept von QS 9000, 3.Edition............................40
4.6.2 Forderungen der QS 9000..........................................................40
4.6.3 Zertifizierung nach QS 9000.......................................................41
4.6.4 VDA Band 6.ff Qualitätsaudit.....................................................41
4.6.5
1ЅОДЅ
16949 Die Harmonisierung von
„Qualitysystems - Automotive
Suppliers
...................................41
Literatur..........................................................................................................42
5 Qualitäts- und Zuverlässigkeitsziele.......................................................44
5.1 Globale QZ-Ziele, Zielplanung..............................................................44
5.2 Qualitätsziele-Ebenen...........................................................................45
5.3 Beispielhafte QZ-Zielvorgaben und Kennzahlen...................................46
5.3.1 Qualitätsorientierte
Balanced Scorecard
....................................55
5.4 Zielvereinbarungen...............................................................................56
Literatur..........................................................................................................56
6 Einführung eines QM-Systems................................................................57
6.1 Entscheidung der obersten Leitung......................................................57
6.2 Festlegung der Qualitätspolitik und der Qualitätsziele..........................58
6.3 Einführungsplanung..............................................................................59
6.4 Schulungen und Arbeitsgruppen...........................................................61
6.4.1 Einrichtung von Arbeitsgruppen..................................................62
6.5 Analyse des Istzustandes.....................................................................62
6.5.1 Prozessanalyse...........................................................................63
6.5.2 Produktanalyse...........................................................................64
6.5.3 Sammlung der vorhandenen Dokumente...................................64
6.5.4 Schwachstellenanalyse...............................................................65
6.5.4.1 Schwachstellen im Qualitätsmanagementsystem.........67
6.5.5 Soll-Ist-Vergleich, Normabgleich
und Umsetzungsmaßnahmen....................................................68
6.6 Prozessmanagement............................................................................69
6.6.1 Funktionsorientierte Sichtweise des Unternehmens...................69
Inhaltsverzeichnis
6.6.2 Prozessorientierte Sichtweise eines Unternehmens...................70
6.6.3 Grundlagen der Prozessorientierung..........................................70
6.7 Dokumentation des QM-Systems.........................................................73
6.7.1 Qualitätsmanagementhandbuch.................................................73
6.7.1.1 Maßnahmen zur Erstellung des QM-Handbuchs..........74
6.7.1.2 Aufbau des QM-Handbuchs..........................................74
6.7.2 QM-Prozessbeschreibung..........................................................76
6.7.2.1 Aufbau der QM-Prozessbeschreibung..........................76
6.7.3 Tätigkeitsbezogene Dokumente.................................................79
6.8 Prozessorientierte
Audits
auf der Basis der ISO 9001..........................79
6.8.1 Bedeutung und Zielsetzung prozessorientierter
Audits
..............79
6.8.2 Auditarten....................................................................................79
6.8.2.1 Systemaudit...................................................................79
6.8.2.2 Prozessaudit..................................................................80
6.8.2.3
ProdukWDienstleistungsaudit
........................................80
6.8.3 Planung und Durchführung eines Systemaudits.........................80
6.8.4 Planung und Durchführung eines Prozessaudits........................87
Literatur..............................................................................................................
Regelwerke, Normen und Zertifikate.......................................................90
7.1 Grundsätzliches....................................................................................90
7.2 Standards und Richtlinien für das Qualitätsmanagement.....................91
7.2.1 Entwicklung der Qualitätsmanagementnormen..........................91
7.2.2 Die Normenreihe ISO 9000, 9001 und 9004: Inhalte und
Unterschiede (Stand Juli 2008)..................................................92
7.2.2.1 Normenreihe ISO 9000..................................................92
7.2.3 Definition des Prozessmodells der ISO 9000.............................93
7.2.4 Prozessmodell............................................................................93
7.2.4.1 Konzept der ISO 9001/ISO 9004...................................95
7.2.4.2 Kapitel und Unterkapitel der ISO/CD 9001:2007...........97
7.3 Standards und Richtlinien für das Zuverlässigkeitsmanagement.........98
7.4 Richtlinien und Verordnungen für das Umweltmanagement.................99
7.4.1
EMAS
Verordnung (EG-Vo. Nr. 761/2001).................................99
7.4.2 ISO 14000 Normenreihe...........................................................101
7.4.3 BS 7750:94...............................................................................101
7.5 Sicherheitsmanagementsysteme SMS...............................................102
7.6 Zertifizierung von Qualitäts- und Umweltmanagementsystemen........102
7.6.1 Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen...................102
Χ
__________________________________________________Inhaltsverzeichnis
7.6.1.1 Die Bedeutung der Zertifizierung im gemeinsamen
europäischen Markt.....................................................103
7.6.1.2 Vorbereitung auf ein Zertifizierungsaudit.....................103
7.6.1.3 Ablauf der Zertifizierung..............................................104
7.6.2 Zertifizierung von Umweltmanagementsystemen.....................107
7.7 CE-Kennzeichnung.............................................................................107
7.7.1 Prüfung von Produkten nach EWG-Richtlinien.........................109
Literatur..............................................................................................................
8 Qualität im Entwicklungsprozess..........................................................112
8.1 Integrierte Produktentwicklung............................................................112
8.1.1 Entwicklungsplanung................................................................112
8.1.2
Quality
Gates............................................................................113
8.1.3
Simultaneous
Engineering........................................................113
8.1.3.1 Design
for Manufacture and Assembly DfMA
..............114
8.1.4 Konfigurationsmanagement......................................................115
8.1.5
Öko-Design
-
Design for Environment DfE
..............................115
8.2
Quality Function Deployment QFD
.....................................................116
8.2.1 Marktdaten, Kundenanforderungen,
Lasten- und Pflichtenheft..........................................................116
8.2.2 QFD-Ansatz..............................................................................117
8.2.3 QFD-Ablauf...............................................................................118
8.2.4 QFD-Praxis...............................................................................120
8.3
TRIZ-
Ideenfindungsmethodik...........................................................124
8.3.1 Grundsätze der TRIZ-Ideenfindung..........................................124
8.3.2 Phasen der TRIZ-Methodik.......................................................124
8.4 Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse FMEA..............................125
8.4.1 FMEA-Vorbereitung..................................................................126
8.4.2 System- und Funktionsanalyse.................................................127
8.4.3 FMEA-Durchführung.................................................................127
8.4.3.1
Brainstorming,
Ursache-Wirkung-Diagramm,..............127
8.4.3.2 Fehler- Folgen - Ursachen: Risikoanalyse................129
8.4.3.3 Risikobewertung..........................................................129
8.4.3.4 Verbesserungsmaßnahmen, Optimierung...................131
8.4.4 FMEA-Praxis.............................................................................132
8.5 Fehlerbaumanalyse FTA (Fault
Tree Analysis)...................................
132
8.5.1 Qualitative und quantitative Analyse.........................................136
Inhaltsverzeichnis__________________________________________________Xl_
8.5.2 Ausfallkategorien, Verknüpfungen............................................136
8.5.3 Ablauf der Fehlerbaumanalyse.................................................138
8.6 Statistische Versuchsplanung - Design
of
Experiments
DOE
............138
8.6.1 Vorgehensweise bei der Versuchsplanung...............................138
8.6.2 Versuchsmethoden...................................................................142
8.6.2.1 Ein-faktorieller Versuch (one-by-one)..........................142
8.6.2.2 Vollfaktorieller Versuch................................................142
8.6.2.3 Teil-faktorieller Versuch...............................................143
8.6.2.4 Teil-faktorieller Versuch nach Taguchi........................144
8.6.2.5 Versuchsmethodik nach Shainin.................................146
8.6.2.6 Regressionsanalytisch beschleunigte
Evolutionsstrategie
EES
..............................................147
8.6.2.7 Auswertung der Ergebnisse........................................147
8.6.3 Methodenvergleich....................................................................147
8.7 Zuverlässigkeitstechnik.......................................................................148
8.7.1 Zuverlässigkeitsvorausbestimmung..........................................148
8.7.1.1 Zuverlässigkeitsmodelle für Systeme
(System
Modelling)
......................................................148
8.7.1.2
Parts-Count Method
PCM
...........................................150
8.7.1.3
Stress-Strength Analyse
..............................................150
8.7.1.4 Markow-Analyse und Monte-Carlo-Verfahren.............150
8.7.2 Zuverlässigkeitsprüfung............................................................151
8.7.2.1 Testplanung und Testspezifikationen..........................151
8.7.2.2 Prüfmethoden..............................................................153
8.7.3 Zuverlässigkeitsanalyse............................................................154
8.7.3.1 Analysetechniken........................................................154
8.7.3.2 Vertrauensniveau
С
(Confidence
Level)......................154
8.7.3.3 Reparierbare Systeme.................................................155
8.7.3.4 Verteilungsfunktionen..................................................155
8.7.3.5 Erfolgslauftheorem
(Success Run)
..............................158
8.8 Design Review....................................................................................160
Literatur..............................................................................................................
9 Qualität in der Herstellung......................................................................164
9.1 Qualitätssicherung und Qualitätslenkung............................................164
9.2 Qualitätsprüfung..................................................................................164
9.2.1 Prüfplanung...............................................................................164
9.2.1.1 Aufgaben der Prüfplanung...............................................1
_XN
_____________________________________________________________Inhaltsverzeichnis
9.2.1.2 Durchführung der Prüfplanung....................................165
9.2.2 Prüfdurchführung......................................................................165
9.2.2.1 Stichprobenprüfung.....................................................165
9.2.3 Prüfdatenerfassung und -auswertung.......................................166
9.3 Selbstprüfung......................................................................................166
9.4 Problemlösungsmethoden..................................................................168
9.4.1 Die sieben elementaren Qualitätswerkzeuge (Q7)...................168
9.4.1.1 Fehlersammelliste.......................................................168
9.4.1.2 Stratifikation/Datenerfassung......................................168
9.4.1.3 Histogramm (Säulendiagramm)...................................169
9.4.1.4 Qualitätsregelkarte......................................................170
9.4.1.5 Korrelationsdiagramm (Streudiagramm).....................171
9.4.1.6 Pareto-Diagramm........................................................172
9.4.1.7 Ursache-Wirkungs-Diagramm (Ishikawa-Diagramm,
7M-Methode)...............................................................172
9.4.2
Brainstorming
............................................................................173
9.4.3 Fehlhandlungsvermeidung
Рока
-yoke
......................................174
9.4.4 System-FMEA Prozess.............................................................175
9.4.5 Prozessoptimierung nach Shainin............................................176
9.4.5.1 Multivariationskarten....................................................178
9.4.5.2 Komponentensuche.....................................................178
9.4.5.3 Paarweiser Vergleich (Gut-Schlecht-Vergleich)..........178
9.4.5.4 Variablensuche (Variables
Search)
.............................178
9.4.5.5 Vollfaktorieller Versuch................................................180
9.4.5.6 Prozessvergleich oder
A
zu
В
Analyse........................180
9.4.5.7 Streudiagramm
(scatter plot).......................................
181
9.5 Statistische Prozessregelung
SPC
.....................................................181
9.5.1 Statistische Grundlagen............................................................181
9.5.2 Regelkartentechnik...................................................................183
9.5.2.1 Regelkarten für attributive Daten.................................183
9.5.2.2 Regelkarten für variable Daten....................................183
9.5.2.3 Regelkarten für Verfahrenstechnik und
chemische Industrie.....................................................184
9.5.2.4 Cusum-Karte...............................................................184
9.5.2.5 Berechnung der Mittellinie, der Warn- und
Eingriffsgrenzen...........................................................184
9.5.2.6 QRK-Standard-Tests...................................................187
9.5.2.7 Pre-Control Regelkarten..............................................188
Inhaltsverzeichnis
9.6 Prozessfähigkeitsuntersuchung PFU..................................................189
9.6.1 Arten der Fähigkeitsuntersuchung............................................190
9.6.2 Berechnung und Durchführung.................................................191
9.6.2.1 Ermittlung der Kennwerte............................................191
9.6.2.2 Schritte zur Durchführung............................................192
9.6.3 Stichprobenumfang und Vertrauensbereich.............................193
9.6.4 Sichere, stabile Null-Fehler-Fertigung......................................193
9.7 Qualitätsaudit in der Herstellung.........................................................196
9.7.1 Produktaudit..............................................................................196
9.7.1.1 Ablauf des Produktaudits.............................................197
9.7.1.2 Super-Produktaudit......................................................199
9.7.2 Prozessaudit.............................................................................200
9.8 Qualitätsaufzeichnungen, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.....200
9.8.1 Qualitätsaufzeichnungen..........................................................200
9.8.2 Dokumentation und Rückverfolgbarkeit (tracebility).................201
9.9 CAQ - rechnerunterstützte Qualitätsdatenverarbeitung.....................201
9.10 Prozess Review..................................................................................204
Literatur..............................................................................................................
10 Prüfmittelmanagement und Messtechnik............................................207
10.1 Qualitätsregelkreise............................................................................207
10.2 Messtechnik und Prüfmittel - Grundbegriffe.......................................208
10.2.1 Größen und ihre Messung.....................................................208
10.2.2 Messunsicherheit und Messabweichung...............................208
10.2.3 Messgeräte und ihre Eigenschaften......................................209
10.2.4 Kalibrierung, Eichung und metrologische Bestätigung..........210
10.2.5 Normale und Rückverfolgbarkeit............................................210
10.3 Messtechnik für die moderne Produktion............................................212
10.3.1 Entwicklung der Präzisionsmesstechnik................................212
10.3.2 Einteilung der Prüfmittel für die Produktionsmesstechnik......213
10.3.3 Mehrstellenmesstechnik........................................................215
10.3.4 Rechnergestützte Koordinatenmesstechnik..........................215
10.3.5 Optoelektronische Messtechnik.............................................217
10.3.6 Prozessintegrierte Prüfung (In-process-Messtechnik)...........218
10.4 Grundlagen der Prüfmittelüberwachung.............................................219
10.4.1 Aufgaben der Prüfmittelüberwachung....................................219
10.4.2 Organisation der Prüfmittelüberwachung...............................220
XIV
________________________________________________Inhaltsverzeichnis
10.4.3 Prüfverfahren.........................................................................221
10.4.3.1 Direkter Vergleich....................................................222
10.4.3.2 Indirekter Vergleich.................................................222
10.4.4 Abgrenzung Überwachungspflichtiger Prüfmittel....................222
10.4.5 Prüfmittelkennzeichnung........................................................222
10.4.5.1 Prüfmittelkennzeichen.............................................222
10.4.5.2 Überwachungskennzeichen....................................223
10.5 Ablauf der Prüfmittelüberwachung......................................................223
10.5.1 Eignungs- bzw. Qualifikationsprüfung....................................223
10.5.2 Laufende Überwachungsprüfung...........................................223
10.5.3 Prüfintervall............................................................................223
10.6 Einrichtung eines Prüfmittelüberwachungssystems
in der Industrie....................................................................................224
10.6.1 Manuelle Prüfmittelüberwachung...........................................224
10.6.2 Rechnerunterstützte Prüfmittelüberwachung.........................225
10.7 Prüfanweisungen und Prüfprotokoll....................................................226
10.8 Prüfmittelfähigkeit................................................................................227
10.8.1 Begriffe zur Prüfmittelfähigkeit...............................................228
10.8.1.1 Genauigkeit.............................................................229
10.8.1.2 Linearität.................................................................229
10.8.1.3 Stabilität..................................................................229
10.8.1.4 Wiederholbarkeit.....................................................229
10.8.1.5 Nachvollziehbarkeit.................................................229
10.8.2 Ermittlung von Prüfmittelfähigkeitsindizes.............................229
Literatur........................................................................................................231
11 Dienstleistungsqualität...........................................................................234
11.1 Dienst am Kunden...............................................................................234
11.1.1 Die sieben Dienstleistungsqualitätswerkzeuge D7................234
11.1.2
ΚΑΝΟ
-Modell.........................................................................238
11.1.3 Marktbeobachtung.................................................................239
11.1.4 Messen der Kundenakzeptanz, Kundenkontakte..................241
11.1.5 Beschwerdemanagement......................................................241
11.2 Service-Engineering............................................................................242
11.3 Felddatenerfassung und -Analyse......................................................243
11.3.1 Garantiedaten........................................................................243
11.3.2 Weibulianalyse von Garantieausfällen...................................244
11.3.3 Lebensdauerdaten und Life
Cycle Cost
Analyse LCCA........245
Inhaltsverzeichnis
11.3.4 Servicenetzwerke...................................................................247
Literatur........................................................................................................247
12 Wirtschaftlichkeit und Qualität..............................................................248
12.1 Qualitätsbedingte Verluste eliminieren................................................248
12.1.1 Analyse qualitätsbedingter Verluste.......................................248
12.1.2 Verlustkostenfunktion, Zielabweichungen reduzieren...........249
12.1.3 Blind- und Fehlleistungen vermeiden; Wertstromanalyse
und Wertstromdesign.............................................................251
12.2 Das Qualitätskostenmodell.................................................................252
12.2.1 Aufteilung und Zuordnung......................................................252
12.2.2 Erfassung und Bewertung......................................................254
12.3 Energieeffizienz...................................................................................255
12.4 Qualitätscontrolling..............................................................................255
12.5 Rationalisierungs- und Kostensenkungspotentiale.............................256
Literatur........................................................................................................257
13 Verbesserungsstrategien........................................................................258
13.1 KAIZEN...............................................................................................260
13.2 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP.....................................263
13.2.1 KVP-Umsetzungsworkshop...................................................263
13.2.2 EKUV-Analyse.......................................................................264
13.3 Qualitätszirkel QC und Verbesserungsteams QVT.............................265
13.4 Null-Fehler-Management....................................................................266
13.5
SIX
SIGMA
- Managementkonzept....................................................268
13.5.1 Einstieg und Nutzen...............................................................268
13.5.2 Messsystem...........................................................................270
13.5.2.1 Maßeinheit...............................................................270
13.5.2.2 Regeln des Messsystems........................................271
13.5.2.3 Konsolidierte Unternehmens-Prozessleistung.........271
13.5.2.4 Verschiebung des Prozessmittelwertes um
± 1,5
Sigma
...........................................................271
13.5.2.5 Kontinuierliche Merkmale.........................................273
13.5.2.6 Diskrete Merkmale...................................................273
13.5.3 Verbesserungsprojekte..........................................................274
13.5.3.1 Design
for Six
Sigma DFSS
....................................274
13.5.3.2 Verbesserungswerkzeuge.......................................274
13.5.4 Umsetzung und Einführung...................................................275
XVI
_________________________________________________Inhaltsverzeichnis
13.5.4.1 Projektablauf...........................................................275
13.5.4.2 Zielsetzung..............................................................276
13.5.5
Six
Sigma
und
TQM
...............................................................276
13.5.6 Beispielhafte Bewertungsansätze..........................................276
13.5.6.1 Vereinfachter Bewertungsansatz für
gemessene Werte..................................................276
13.5.6.2 Vereinfachter Bewertungsansatz für
gezählte Werte.......................................................276
13.5.6.3 Six-Sigma-Projektverfolgung...................................277
13.5.7 Die
Six
Sigma-Roadmap - Verbessern wird zur Routine......277
13.6 Einbeziehung der Mitarbeiter..............................................................278
13.6.1 Betriebliches Vorschlagwesen BVW......................................278
13.6.2 Gruppenarbeit, Shopfloor-Management................................279
13.6.3 Eigenverantwortlichkeit,
Employee-Empowerment
................280
13.6.4 Problemlösungskompetenz,
Multiskilled Workers
..................280
13.6.5 Autonomes Qualitätsmanagement.........................................281
13.6.5.1 Horizontale Prozesssicherung................................281
13.6.5.2 Vertikale Prozesssicherung.....................................281
13.6.5.3 Null-Fehler-Qualitätsniveau.....................................281
Literatur........................................................................................................282
14 Total
Productive
Management (TPM)....................................................283
14.1
„Lean Production
als Zustand............................................................283
14.1.1 Grundlagen............................................................................283
14.1.2 Vermeidung von Verschwendung..........................................284
14.2 Der Begriff TPM..................................................................................284
14.2.1 Von Total
Productive Maintenance
zu Total
Productive
Management..........................................................................284
14.2.2 Geschichte von TPM..............................................................285
14.2.3 Autonome Instandhaltung......................................................287
14.2.4 Zukünftige Aufgaben der zentralen Instandhaltung...............288
14.3 Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz (OEE)....................................289
14.4 Einführung und Organisation von TPM...............................................293
14.4.1 Die 4 Phasen der TPM-Einführung........................................293
14.4.2 Das TPM-Bewusstsein auf der Managementseite.................294
14.4.3 Das 5-Säulenmodell von TPM...............................................297
14.4.4 Die 7-Schritte-Methode zur TPM-Einführung -
Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung...........298
Inhaltsverzeichnis________________________________________________
XVII
14.4.5
ТРМ
auf der Anlagenseite.....................................................304
14.5 Ausblick: Der Weg zur Weltklasse-Instandhaltung.............................305
Literatur........................................................................................................305
15 Qualitätsmanagement und Recht..........................................................307
15.1 Folgen fehlerhafter Produkte...............................................................308
15.2 Vertragliche Haftung...........................................................................309
15.2.1 Gewährleistung......................................................................309
15.2.2 Haftung für Folgeschäden (Haftung aus positiver
Vertragsverletzung)................................................................309
15.3 Außervertragliche Haftung..................................................................310
15.3.1 Haftung nach Spezialgesetzen..............................................310
15.3.2 Produkthaftungsgesetz (PHG)...............................................310
15.3.2.1 Wichtige Produkthaftungsgesetzaussagen.............311
15.3.2.2 Haftende Personen nach dem PHG........................312
15.3.2.3 Haftungsausschluss................................................313
15.3.2.4 Empfehlungen für Produzenten..............................314
15.3.3 Die deliktische Haftung nach § 823 BGB („Haftung aus
unerlaubter Handlung )..........................................................315
15.3.3.1 Haftungsvoraussetzungen......................................315
15.3.3.2 Pflichten des Herstellers.........................................315
15.4 Instruktionshaftung..............................................................................316
Literatur........................................................................................................316
16 Auf dem Weg zur Weltspitze..................................................................317
16.1 TQM-Projekt........................................................................................318
16.2
Policy Deployment..............................................................................
318
16.3
Benchmarking
.....................................................................................319
16.4 Die sieben Managementwerkzeuge M7..............................................319
16.4.1 Kreativitätstechniken..............................................................321
16.5
Lean
Management, schlanke Strukturen............................................322
16.5.1 Modulkonsortium....................................................................323
16.6 Qualitätsorientiertes Prozessmanagement.........................................323
16.7 Total
Process Improvement
TPI
..........................................................324
16.7.1 Changemanagement.............................................................325
16.8 Lernende Organisation, Wissensmanagement...................................325
16.8.1 Wissensmanagement............................................................326
16.9 Führungsqualität.................................................................................326
XVIII
________________________________________________Inhaltsverzeichnis
16.9.1 Qualitätsmanagement ist Unternehmensführung..................327
Literatur........................................................................................................327
17 Business
Excellence,
Qualitätspreise und Selbstbewertung...........329
17.1 Umfassendes Qualitätsverständnis.....................................................329
17.2 Qualitätspreise....................................................................................331
17.2.1 Deming-Prize.........................................................................333
17.2.2
Malcom Baldrige
National
Quality Award...............................
335
17.2.3
European Excellence Award (EEA)
.......................................336
17.2.4
Austrian Quality Award
-
Der österreichische Staatspreis für Qualität..........................337
^^.öLudwig-Erhard-Preis.................................................................338
17.3 Business
Excellence-
Begriffsbestimmung.......................................338
17.4 Das EFQM-Modell für
Excellence
.......................................................339
17.4.1 Übersicht der Haupt- und Teilkriterien des EFQM-Modells
(gültig ab 2003)......................................................................341
17.4.2 Die Grundkonzepte von
Excellence
.......................................344
17.4.3 RADAR-Logik.........................................................................346
17.4.4 Der Unternehmerische Regelkreis.........................................348
17.4.5 Schlüsselprozesse.................................................................349
17.5 Iso und EFQM-Modell - Vergleichende Betrachtung..........................351
17.5.1 Grundsätzliche Unterschiede ISO - EFQM-Modell...............353
17.5.2 Einsatzgebiete der ISO und des EFQM-Modells...................353
17.5.3 Vergleichender Überblick ISO - EFQM.................................354
17.6
Levels of Excellence
...........................................................................355
17.7 Selbstbewertung.................................................................................358
17.8 Selbstbewertungsmethoden................................................................359
17.8.1 Selbstbewertung mittels Standardformular............................360
17.8.2 Quick Scan.............................................................................360
17.8.3 Simulation der Preis-Bewerbung mit RADAR........................361
17.8.4 Wegweiser Karte....................................................................361
Literatur........................................................................................................361
18 Prinzip der
Balanced Scorecard
............................................................362
18.1 Die Perspektiven der
Strategy
Map/BSC............................................363
18.1.1 Die Finanzperspektive...........................................................363
18.1.2 Die Kundenperspektive..........................................................364
18.1.3 Die Interne Prozessperspektive.............................................364
Inhaltsverzeichnis XIX
18.1.4 Die Lern- und Entwicklungsperspektive.................................365
18.2 „Ausgeglichenes Berichtswesen ........................................................366
18.3
„Balanced
...........................................................................................367
18.4 „Scorecard .........................................................................................367
Literatur........................................................................................................367
Autorenbeschreibung....................................................................................369
Stichwortverzeichnis......................................................................................372
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