Verfügbarkeit: Werkstoffkunde | Technische Universität München

Werkstoffkunde: Strukturen, Eigenschaften, Prüfung ; mit 245 Tabellen

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Vorheriger Titel:	Weißbach, Wolfgang Werkstoffkunde und Werkstoffprüfung
Beteilige Person:	Weißbach, Wolfgang (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	Deutsch
Veröffentlicht:	Wiesbaden Vieweg 2007
Ausgabe:	16., überarb. Aufl.
Schriftenreihe:	Viewegs Fachbücher der Technik
Schlagwörter:	Metall Werkstoffkunde Kunststoff Werkstoff Werkstoffprüfung Lehrbuch
Links:	http://www.werkstoffe.de http://deposit.dnb.de/cgi-bin/dokserv?id=2999174&prov=M&dok_var=1&dok_ext=htm http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=016076671&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA
Beschreibung:	Auch als Internetausgabe
Umfang:	XVI, 426 S. Ill., graph. Darst.
ISBN:	9783834802958 3834802956

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adam_text	WOLFGANG WEISSBACH WE R KSTOFF KU N D E STRUKTUREN, EIGENSCHAFTEN, PRUEFUNG 16., UEBERARBEITETE AUFLAGE MIT 287 ABBILDUNGEN UND 245 TABELLEN UNTER MITARBEIT VON MICHAEL DAHMS 3 VIEWEGS FACHBUECHER DER TECHNIK VIEWEG INHALTSVERZEICHNIS GRUNDLEGENDE BEGRIFFE UND ZUSAMMENHAENGE 1 1.1 GEGENSTAND UND BEDEUTUNG DER WERKSTOFFKUNDE 1 1.1.1 DAS FACHGEBIET WERKSTOFFE 1 1.1.2 STELLUNG UND BEDEUTUNG DER WERKSTOFFKUNDE IN DER TECHNIK 3 1.2 ENTWICKLUNGSRICHTUNGEN DER WERKSTOFFTECHNIK 5 1.2.1 LEICHTBAU ZUR REDUKTION DES WERKSTOFF- UND ENERGIEVERBRAUCHES 6 1.2.2 OBERFLAECHENBEHANDLUNGEN, NANOTECHNOLOGIE 6 1.2.3 ENERGIEEINSPARUNG UND BESSERE NUTZUNG 7 1.2.4 INNOVATIVE WERKSTOFFANWENDUNG 7 1.3 WIE LASSEN SICH DIE UNTERSCHIEDLICHEN EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE ERKLAEREN? .. 8 1.3.1 WAS BEDEUTET STRUKTUR DER WERKSTOFFE? 8 1.3.2 UNTERTEILUNG DER STRUKTUR UND EINFLUSSMOEGLICHKEITEN ZUR VERAENDERUNG.. 10 1.3.3 ATOMBAU (ATOMMODELLE NACH BOHR U.A.) 10 1.3.4 KRISTALLGITTER UND BINDUNGSART 12 1.3.5 EINFLUSSNAHME AUF DAS KRISTALLGITTER 14 1.3.6 GEFUEGE UND AENDERUNGSMOEGLICHKEITEN 14 1.4 AUSWAHLPRINZIP FUER WERKSTOFFE 15 1.4.1 ANFORDERUNGSPROFIL 15 1.4.2 EIGENSCHAFTSPROFIL 16 1.4.3 AUSWAHLGRUNDSATZ 17 1.4.4 MASSNAHMEN ZUR VERBESSERUNG NICHTAUSREICHENDER EIGENSCHAFTSPROFILE.. 17 1.5 UEBERLEGUNGEN ZUR WERKSTOFFWAHL 18 1.5.1 EINE KOMPLEXE OPTIMIERUNGSAUFGABE 18 1.5.2 VEREINFACHTE DIREKTWAHL 20 1.5.3 ALLGEMEINE, INDIREKTE WAHL 21 1.5.4 EINFLUSS DES FERTIGUNGSWEGES AUF DIE WERKSTOFFWAHL 21 1.5.5 INTEGRAL- ODER DIFFERENZIALBAUWEISE 22 1.5.6 EINFLUSS DER BAUTEILMERKMALE AUF DEN FERTIGUNGSWEG 23 1.5.7 VERGLEICH EINIGER FERTIGUNGSVERFAHREN 24 1.6 UEBERSICHT, EINTEILUNG DER FERTIGUNGSVERFAHREN DIN 8580/03 25 METALLISCHE WERKSTOFFE 31 2.1 METALLKUNDE 31 2.1.1 VORKOMMEN 31 2.1.2 METALLISCHE BINDUNG 31 2.1.3 METALLEIGENSCHAFTEN 33 2.1.4 DIE KRISTALLSTRAKTUREN DER METALLE (IDEALKRISTALLE) 36 2.1.5 ENTSTEHUNG DES GEFUEGES UND SEINE AUSRICHTUNGEN 40 2.1.6 VERFORMUNG AM IDEALKRISTALL (MODELLVORSTELLUNG) 44 2.2 STRUKTUR UND VERFORMUNG DER REALKRISTALLE 49 2.2.1 KRISTALLFEHLER 49 VII 2.2.2 VERFORMUNG DER REALKRISTALLE UND VERAENDERUNG DER EIGENSCHAFTEN 53 2.3 VERFESTIGUNGSMECHANISMEN 53 2.3.1 KALTVERFESTIGUNG (AUCH VERFORMUNGS- ODER VERSETZUNGSVERFESTIGUNG)... 53 2.3.2 MISCHKRISTALLVERFESTIGUNG 54 2.3.3 KORNGRENZENVERFESTIGUNG (FEINKORN) 55 2.3.4 TEILCHENVERFESTIGUNG 56 2.4 VORGAENGE IM METALLGITTER BEI HOEHEREN TEMPERATUREN 57 2.4.1 ALLGEMEINES 57 2.4.2 KRISTALLERHOLUNG UND REKRISTALLISATION 59 2.4.3 KORNVERGROEBERUNG (-WACHSTUM) 61 2.4.4 WARMUMFORMUNG 62 2.4.5 DIFFUSION 63 2.4.6 WERKSTOFFVERHALTEN BEI HOEHEREN TEMPERATUREN UNTER BEANSPRUCHUNG .... 65 2.5 LEGIERUNGEN 69 2.5.1 BEGRIFFE 69 2.5.2 ZUSTANDSDIAGRAMME, ALLGEMEINES 73 2.5.3 ZUSTANDSDIAGRAMM MIT VOLLKOMMENER MISCHBARKEIT DER KOMPONENTEN.... 73 2.5.4 ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN DER MISCHKRISTALL-LEGIERUNGEN 75 2.5.5 EUTEKTISCHE LEGIERUNGSSYSTEME (GRUNDTYP II) 76 2.5.6 ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN DER EUTEKTISCHEN LEGIERUNGEN 77 2.5.7 AUSSCHEIDUNGEN AUS UEBERSAETTIGTEN MISCHKRISTALLEN 79 2.5.8 ZUSTANDSDIAGRAMM MIT INTERMETALLISCHEN PHASEN 80 2.5.9 UEBUNG: AUSWERTUNG EINES ZUSTANDSDIAGRAMMES, ABKUEHLVERLAUF EINER CU-ZN-LEGIERUNG (64,5 % CU) 81 2.5.10 VERGLEICH VON HOMOGENEN UND HETEROGENEN LEGIERUNGEN 82 2.5.11 UEBERSICHT UEBER PHASENUMWANDLUNGEN IM FESTEN ZUSTAND 83 DIE LEGIERUNG EISEN-KOHLENSTOFF 84 3.1 ABKUEHLKURVE UND KRISTALLARTEN DES REINEISENS 84 3.2 ERSTARRUNGSFORMEN 86 3.3 DAS EISEN-KOHLENSTOFF-DIAGRAMM (EKD) 88 3.3.1 ERSTARRUNGSVORGAENGE 88 3.3.2 DIE UMWANDLUNGEN IM FESTEN ZUSTAND 89 3.4 EINFLUSS DES KOHLENSTOFFS AUF DIE LEGIERUNGSEIGENSCHAFTEN 96 3.4.1 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 96 3.4.2 TECHNOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN 97 3.5 EINFLUSS VON LEGIERUNGSELEMENTEN AUF DAS EKD 98 3.5.1 ELEMENTE, DIE DAS AUSTENITGEBIET ERWEITERN 98 3.5.2 ELEMENTE, DIE DAS AUSTENITGEBIET VERKLEINERN 98 3.5.3 WIRKUNG MEHRERER ELEMENTE 99 3.6 STAHLERZEUGUNG 100 3.6.1 ALLGEMEINES 100 3.6.2 DIE WIRKUNG DER EISENBEGLEITER AUF GEFUEGE UND EIGENSCHAFTEN DER STAEHLE 100 3.6.3 ROHSTAHLERZEUGUNG 103 3.6.4 SEKUNDAERMETALLURGIE 104 3.6.5 VERGIESSEN UND ERSTARREN DES STAHLES 105 VIII INHALTSVERZEICHNIS 4 STAHLSORTEN - NORMEN UND VERWENDUNGSGRUPPEN 107 4.1 DER WERKSTOFF STAHL 107 4.1.1 BEGRIFFE UND EINTEILUNG 107 4.1.2 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE AUF DAS GEFUEGE 108 4.2 STAEHLE FUER ALLGEMEINE VERWENDUNG 110 4.2.1 ANFORDERUNGSPROFIL 110 4.2.2 BAUSTAEHLE NACH DIN EN 10025 111 4.3 BAUSTAEHLE HOEHERER FESTIGKEIT 113 4.3.1 DIE ERHOEHUNG DER FESTIGKEIT 113 4.3.2 SCHWEISSGEEIGNETE FEINKORNBAUSTAEHLE, NICHT VERGUETET 114 4.3.3 VERGUETETE SCHWEISSGEEIGNETE FEINKORNBAUSTAEHLE 115 4.4 STAEHLE MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN 115 4.4.1 WETTERFESTE BAUSTAEHLE 115 4.4.2 KALTZAEHE STAEHLE 115 4.4.3 AUSTENITISCHE STAEHLE 116 4.4.4 FERRITISCHE STAEHLE 117 4.4.5 STAEHLE FUER EINSATZ BEI HOHEN TEMPERATUREN 118 4.5 STAEHLE FUER BESTIMMTE FERTIGUNGSVERFAHREN 120 4.5.1 AUTOMATENSTAEHLE 120 4.5.2 STAEHLE ZUM KALTUMFORMEN 121 4.5.3 WEITERE STAHLSORTEN FUER BESTIMMTE FERTIGUNGSVERFAHREN 124 4.6 STAEHLE FUER BESTIMMTE BAUTEILE 125 4.6.1 WAELZLAGERSTAEHLE 125 4.6.2 FEDERSTAEHLE 125 4.7 WERKZEUGSTAEHLE 127 4.7.1 ALLGEMEINES 127 4.7.2 KALTARBEITSTAEHLE 129 4.7.3 WARMARBEITSSTAEHLE 130 4.7.4 KUNSTSTOFF-FORMENSTAEHLE 131 4.7.5 SCHNELLARBEITSSTAEHLE (HS-STAEHLE) 132 4.8 STAHLGUSS 133 4.8.1 ALLGEMEINES 133 4.8.2 STAHLGUSS FUER ALLGEMEINE VERWENDUNG 134 4.8.3 WEITERE STAHLGUSSWERKSTOFFE, UEBERSICHT 134 5 STOFFEIGENSCHAFT AENDERN 136 5.1 ALLGEMEINES 136 5.1.1 EINTEILUNG DER VERFAHREN 136 5.1.2 ZEIT-TEMPERATUR-FOLGEN 137 5.1.3 AUSTENITISIERUNG (ZTA-SCHAUBILDER) 138 5.2 GLUEHVERFAHREN 140 5.2.1 NORMALGLUEHEN 140 5.2.2 GLUEHEN AUF BESTE VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN 141 5.2.3 SPANNUNGARMGLUEHEN 143 5.2.4 DIFFUSIONSGLUEHEN 144 5.2.5 REKRISTALLISATIONSGLUEHEN 145 5.3 HAERTEN UND VERGUETEN 145 INHALTSVERZEICHNIS IX 5.3.1 ALLGEMEINES 145 5.3.2 AUSTENITZERFALL 146 5.3.3 MARTENSIT, STRUKTUR UND BEDINGUNGEN FUER DIE ENSTEHUNG 147 5.3.4 HAERTBARKEIT DER STAEHLE 149 5.3.5 VERFAHRENSTECHNIK 151 5.3.6 HAERTEVERZUG UND GEGENMASSNAHMEN 156 5.3.7 ZEIT-TEMPERATUR-UMWANDLUNG-SCHAUBILDER (ZTU-DIAGRAMME) 157 5.3.8 VERGUETEN 160 5.4 AUSHAERTEN 164 5.4.1 ALLGEMEINES 164 5.4.2 INNERE VORGAENGE 165 5.4.3 VERFAHREN 166 5.4.4 BEDEUTUNG UND ANWENDUNG DER AUSHAERTUNG 166 5.4.5 UNTERSCHIED ZUM HAERTEN UND VERGUETEN 168 5.5 THERMOMECHANISCHE VERFAHREN 168 5.5.1 ALLGEMEINES 168 5.5.2 AUSTENITFORMHAERTEN 169 5.5.3 THERMOMECHANISCHE BEHANDLUNG TM 170 5.6 VERFAHREN DER OBERFLAECHENHAERTUNG 171 5.6.1 UEBERBLICK 171 5.6.1 RANDSCHICHTHAERTEN 171 5.6.3 EINSATZHAERTEN 174 5.6.4 NITRIEREN, NITROCARBURIEREN 180 5.6.5 WEITERE VERFAHREN (AUSWAHL) 184 5.6.6 MECHANISCHE VERFAHREN 185 6 EISEN-GUSSWERKSTOFFE 187 6.1 UEBERSICHT UND EINTEILUNG 187 6.1.1 VORTEILE DER GUSSKONSTRUKTIONEN 187 6.1.2 EINTEILUNG DER GUSSWERKSTOFFE 189 6.2 ALLGEMEINES UEBER DIE GEFUEGE- UND GRAPHITAUSBILDUNG BEI GUSSEISEN 190 6.2.1 GEFUEGEAUSBILDUNG 190 6.2.2 GRAPHITAUSBILDUNG 191 6.3 GUSSEISEN MIT LAMELLENGRAPHIT 192 6.4 GUSSEISEN MIT KUGELGRAPHIT 194 6.5 TEMPERGUSS 196 6.6 GUSSEISEN MIT VERMICULARGRAPHIT 199 6.7 SONDERGUSS 200 7 NICHTEISENMETALLE 203 7.1 ALLGEMEINES 203 7.2 BEZEICHNUNG VON NE-METALLEN UND -LEGIERUNGEN 203 7.2.1 UEBERSICHT 203 7.2.2 WERKSTOFF 204 7.2.3 ZUSTANDSBEZEICHNUNGEN 204 7.2.4 KNETLEGIERUNGEN 205 7.2.5 GUSSLEGIERUNGEN 205 INHALTSVERZEICHNIS 7.3 ALUMINIUM 206 7.3.1 VORKOMMEN UND GEWINNUNG 206 7.3.2 EINTEILUNG DER AL-KNETWERKSTOFFE 207 7.3.3 UNLEGIERTES ALUMINIUM, REIHE 1000 208 7.3.4 NICHT AUSHAERTBARE LEGIERUNGEN 209 7.3.5 AUSHAERTBARE LEGIERUNGEN 210 7.3.6 ALUMINIUM-GUSSLEGIERUNGEN 211 7.3.7 AUSHAERTEN DER ALUMINIUM-LEGIERUNGEN 212 7.3.8 NEUENTWICKLUNGEN 214 7.4 KUPFER 215 7.4.1 UNLEGIERTES KUPFER 215 7.4.2 EIGENSCHAFTEN, VERWENDUNG 216 7.4.3 NORMEN FUER KUPFER UND KUPFERLEGIERUNGEN 217 7.4.4 NIEDRIGLEGIERTES KUPFER 218 7.4.5 ALLGEMEINES ZU DEN KUPFER-LEGIERUNGEN 218 7.4.6 KUPFER-ZINK-LEGIERUNGEN 219 7.4.7 KUPFER-ZINN-LEGIERUNGEN 221 7.4.8 KUPFER-ALUMINIUM-LEGIERUNGEN 222 7.4.9 KUPFER-NICKEL-LEGIERUNGEN 223 7.4.10 KUPFER-NICKEL-ZINK-LEGIERUNGEN 224 7.5 MAGNESIUM 224 7.5.1 VORKOMMEN UND GEWINNUNG 224 7.5.2 EIGENSCHAFTEN VON MAGNESIUM 225 7.6 TITAN 229 7.6.1 METALLGEWINNUNG 229 7.6.2 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNG 229 7.6.3 TITANLEGIERUNGEN (DIN 17 851/90) 230 7.7 NICKEL (DIN 17743) 232 7.8 DRUCKGUSSWERKSTOFFE 232 ANORGANISCH - NICHTMETALLISCHE WERKSTOFFE 236 8.1 EINTEILUNG UND ABGRENZUNG 236 8.2 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN KERAMISCHER STOFFE 236 8.3 BEARBEITUNG DER WERKSTOFFE 238 8.4 WERKSTOFFSORTEN 239 8.4.1 OXIDISCHE WERKSTOFFE 239 8.4.2 NICHTOXIDISCHE WERKSTOFFE 240 8.5 NEUE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DER PULVER-AUSGANGSSTOFFE 244 8.6 VERGLEICH EINIGER NICHTMETALLISCH ANORGANISCHER WERKSTOFFE 245 KUNSTSTOFFE (POLYMERE) 246 9.1 ALLGEMEINES 246 9.1.1 ENTWICKLUNG UND BEDEUTUNG 246 9.1.2 BEGRIFFE UND EINTEILUNG DER POLYMERE 246 9.1.3 POLYMEREIGENSCHAFTEN UND IHRE PRUEFUNG 248 9.2 MONOMERE STOFFE UND ENTSTEHUNG DER POLYMERE 250 9.2.1 KOHLENSTOFFATOME 250 INHALTSVERZEICHNIS XI 9.2.2 KETTENFOERMIGE KOHLENWASSERSTOFFE (ALIPHATEN ODER ALIPHATISCHE KW) 250 9.2.3 RINGFOERMIGE KOHLENWASSERSTOFFE 251 9.2.4 HERSTELLUNG SYNTHETISCHER MAKROMOLEKUELE, UEBERSICHT 252 9.2.5 POLYKONDENSATION 252 9.2.6 POLYMERISATION 253 9.2.7 POLYADDITION 254 9.2.8 SYSTEMATISCHE BENENNUNG DER POLYMERE 255 9.3 STRUKTUREN DER MAKROMOLEKUELE 256 9.3.1 BINDUNGSKRAEFTE 256 9.3.2 EINFLUSS DER MOLEKUELMASSE (KETTENLAENGE) 256 9.3.3 GESTALT DER MAKROMOLEKUELE 257 9.3.4 KRISTALLISATION 259 9.4 GEFUEGEVERAENDERUNGEN BEI POLYMEREN 260 9.4.1 POLYMERGEMISCHE, POLYBLENDS 260 9.4.2 ZUSATZSTOFFE UND EINFLUSS AUF DIE EIGENSCHAFTEN 261 9.4.3 FASERVERSTAERKUNG 261 9.5 DUROPLASTE 263 9.5.1 ALLGEMEINES 263 9.5.2 FORMMASSETYPEN 263 9.5.3 DUROPLASTVERARBEITUNG 265 9.6 THERMOPLASTE 266 9.6.1 THERMISCHES VERHALTEN 266 9.6.2 LANGZEITEIGENSCHAFTEN DER KUNSTSTOFFE 268 9.6.3 THERMOPLASTVERARBEITUNG 271 9.6.4 UEBERSICHT UEBER DIE WICHTIGSTEN THERMOPLASTE 272 9.7 ELASTOMERE 280 9.8 STATISTISCHE DATEN UND EIGENSCHAFTSVERGLEICHE 282 10 VERBUNDSTRUKTUREN UND VERBUNDWERKSTOFFE 284 10.1 BEGRIFFSKLAERUNG 284 10.1.1 VERBUNDKONSTRUKTIONEN 284 10.1.2 WERKSTOFFVERBUNDE 284 10.1.3 VERBUNDWERKSTOFFE 285 10.1.4 STRUKTUR UND EINTEILUNG DER VERBUNDWERKSTOFFE 286 10.2 SCHICHTVERBUNDWERKSTOFFE 287 10.3 FASERVERBUNDWERKSTOFFE (FVW) 288 10.3.1 FASERWERKSTOFFE UND EIGENSCHAFTEN 288 10.3.2 FASERVERSTAERKTE POLYMERE 289 10.4 TEILCHENVERBUNDWERKSTOFFE 290 10.5 DURCHDRINGUNGSVERBUNDWERKSTOFFE 291 10.6 METALL-MATRIX-VERBUNDWERKSTOFFE MMC 292 10.6.1 ALLGEMEINES 292 10.6.2 METALLMATRIX-FASERVERBUNDE 293 10.6.3 METALLMATRIX-TEILCHENVERBUNDE 293 10.6.4 METALLMATRIX-DURCHDRINGUNGSVERBUNDE 295 10.6.5 METALLSCHAEUME 295 10.7 KERAMIK-MATRIX-VERBUNDE CMC 296 XII INHALTSVERZEICHNIS 10.7.1 ALLGEMEINES 296 10.7.2 FASERVERBUNDKERAMIK 296 10.7.3 DURCHDRINGUNGSVERBUNDKERAMIK 297 11 WERKSTOFFE BESONDERER HERSTELLUNG ODER EIGENSCHAFTEN 299 11.1 PULVERMETALLURGIE, SINTERMETALLE 299 11.1.1 UEBERBLICK UND EINORDNUNG 299 11.1.2 HERSTELLUNG DER PULVER 301 11.1.3 FORMGEBUNG UND VERDICHTEN 302 11.1.4 SINTERN 303 11.1.5 NACHBEHANDLUNG DER SINTERTEILE 305 11.1.6 WERKSTOFFE 305 11.1.7 KLASSIFIZIERUNG, NORMUNG 308 11.1.8 SPRUEHKOMPAKTIEREN (SPRAY FORMING) 309 11.2 SCHICHTWERKSTOFFE UND SCHICHTHERSTELLUNG 311 11.2.1 BEGRIFFE, ABGRENZUNG 311 11.2.2 VERFAHRENSUEBERSICHT 312 11.2.3 THERMISCHES SPRITZEN 313 11.2.4 AUFTRAGSCHWEISSEN UND -LOETEN 315 11.2.5 ABSCHEIDEN AUS DER GASPHASE 316 11.2.6 BESCHICHTEN AUS DEM IONISIERTEN ZUSTAND 320 11.3 LAGER- UND GLEITWERKSTOFFE 321 11.3.1 ALLGEMEINES 321 11.3.2 LAGERMETALLE 323 11.3.3 WEITERE LAGERWERKSTOFFE 324 11.4 WERKSTOFFE FUER LOETUNGEN 324 11.4.1 ALLGEMEINES 324 11.4.2 WEICHLOTE 325 11.4.3 HARTLOTE 325 11.5 WERKSTOFFE MIT STEUERBAREN EIGENSCHAFTSAENDERUNGEN 327 11.5.1 BEGRIFFE 327 11.5.2 PIEZOKERAMIK 328 11.5.3 FORMGEDAECHTNIS-LEGIERUNGEN (FGL) 328 11.5.4 FLUESSIGKEITEN MIT STEUERBARER VISKOSITAET 330 12 KORROSIONSBEANSPRUCHUNG UND KORROSIONSSCHUTZ 331 12.1 EINFUEHRUNG 331 12.1.1 CHEMISCHE REAKTION 332 12.2 GRUNDLAGEN DER ELEKTROCHEMISCHEN KORROSION 332 12.2.1 DIE ENTSTEHUNG VON IONEN 332 12.2.2 URSACHE DER IONENLEITFAEHIGKEIT VON H 2 0 333 12.2.3 LOESUNGSDRUCK: 333 12.2.4 GALVANISCHE SPANNUNGSREIHE 334 12.2.5 GALVANISCHES ELEMENT 334 12.2.6 KORROSIONSELEMENTE 335 12.3 KORROSIONSARTEN 337 12.3.1 KORROSIONSPRODUKTE 337 INHALTSVERZEICHNIS XIII 12.3.2 KORROSIONSARTEN UND -ERSCHEINUNGEN 337 12.4 KORROSIONSARTEN MIT ZUSAETZLICHEN BEANSPRUCHUNGEN 339 12.4.1 KORROSION UND FESTIGKEITSBEANSPRUCHUNG 339 12.4.2 KORROSION UNTER TRIBO-BEANSPRUCHUNG 340 12.4.3 KORROSION UND THERMISCHE BEANSPRUCHUNG 341 12.5 KORROSIONSSCHUTZ 341 12.5.1 TRENNUNG VON METALL UND KORROSIONSMITTEL DURCH SCHUTZSCHICHTEN 342 12.5.2 KORROSIONSSCHUTZ DURCH WERKSTOFFWAHL ODER EIGENSCHAFTSAENDERUNG 343 12.5.3 AENDERUNG DER REAKTIONSBEDINGUNGEN 345 13 TRIBOLOGISCHE BEANSPRUCHUNG UND WERKSTOFFTECHNISCHE MASSNAHMEN 347 13.1 ALLGEMEINES 347 13.1.1 BEGRIFFSKLAERUNG 347 13.1.2 DAS TRIBOLOGISCHE SYSTEM 348 13.1.3 DER BEREICH DER TRIBOLOGIE 348 13.2 REIBUNG UND REIBUNGSZUSTAENDE 349 13.2.1 REIBKRAFT UND REIBUNGSZUSTAENDE 349 13.2.2 REIBUNGSZUSTAENDE 350 13.2.3 STRIBECK-KURVE 351 13.3 SCHMIERSTOFFE 353 13.3.1 ALLGEMEINES 353 13.3.2 EIGENSCHAFTEN UND KENNGROESSEN 353 13.3.3 OELE 356 13.3.4 FETTE 358 13.3.5 FESTSCHMIERSTOFFE 359 13.4 VERSCHLEISS 360 13.4.1 VERSCHLEISSMECHANISMEN 360 13.4.2 VERSCHLEISSARTEN 360 13.4.3 VERSCHLEISSMESSUNG UND -KENNGROESSEN 362 13.4.4 VERSCHLEISSSCHUTZ 363 14 WERKSTOFFPRUEFUNG 367 14.1 AUFGABEN, ABGRENZUNG 367 14.2 PRUEFUNG VON WERKSTOFFKENNWERTEN 368 14.3 MESSUNG DER HAERTE 369 14.3.1 HAERTEPRUEFUNG NACH BRINELL 369 14.3.2 HAERTEPRUEFUNG NACH VICKERS 372 14.3.3 HAERTEPRUEFUNG NACH ROCKWELL 372 14.3.4 VERGLEICH DER HAERTEWERTE 374 14.3.5 DYNAMISCHE HAERTEPRUEFUNG NACH SHORE 374 14.4 PRUEFUNG DER FESTIGKEIT BEI STATISCHER BELASTUNG 375 14.4.1 DER ZUGVERSUCH 375 14.4.2 ALLGEMEINES BRUCHVERHALTEN 380 14.4.3 ZEITFESTIGKEITEN 382 14.5 PRUEFUNG DER FESTIGKEIT BEI DYNAMISCHER BELASTUNG 383 14.5.1 ALLGEMEINES VERHALTEN 383 14.5.2 DYNAMISCHE BELASTUNG 384 INHALTSVERZEICHNIS 14.5.3 DAUERSCHWINGFESTIGKEITEN 386 14.5.4 DAUERSCHWINGVERSUCHE 386 14.5.5 DAUERFESTIGKEITSSCHAUBILD 388 14.5.6 DAUERFESTIGKEIT UND EINFLUSSGROESSEN 389 14.6 PRUEFUNG DER ZAEHIGKEIT 389 14.6.1 SPANNUNGSZUSTAENDE 390 14.6.2 KERBSCHLAGBIEGEVERSUCH 391 14.6.3 KERBSCHLAGARBEIT-TEMPERATUR-KURVE 392 14.7 PRUEFUNG VON VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN 393 14.8 UNTERSUCHUNG DES GEFUEGES 395 14.8.1 MIKROSKOPISCHE UNTERSUCHUNGEN 395 14.8.2 MAKROSKOPISCHE UNTERSUCHUNGEN 396 14.9 ZERSTOERUNGSFREIE WERKSTOFFPRUEFUNG UND QUALITAETSKONTROLLE 396 14.9.1 ALLGEMEINES 396 14.9.2 EINDRINGVERFAHREN 397 14.9.3 MAGNETISCHE PRUEFUNGEN 397 14.9.4 MAGNETINDUKTIVE PRUEFUNG 398 14.9.5 ULTRASCHALLPRUEFUNG 398 14.9.6 ROENTGEN-/GAMMA-STRAHLEN-PRUEFUNG 400 ANHANG A: DIE SYSTEMATISCHE BEZEICHNUNG DER WERKSTOFFE 403 A.L KENNZEICHNUNG DER STAEHLE 403 A.L.L BEZEICHNUNGSSYSTEM FUER STAEHLE 403 A.1.2 AUFBAU DES KURZNAMENS DIN EN 10027-1 403 A.1.3 STAEHLE FUER DEN STAHLBAU 404 A.1.4 STAEHLE FUER DRUCKBEHAELTER 404 A.L.5 STAEHLE FUER DEN MASCHINENBAU 404 A.1.6 FLACHERZEUGNISSE (KALTGEWALZT) AUS HOEHERFESTEN STAEHLEN ZUM KALTUMFORMEN 405 A. 1.7 FLACHERZEUGNISSE (KALTGEWALZT) AUS WEICHEN STAEHLEN ZUM KALTUMFORMEN 405 A.L.8 NACH DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG BEZEICHNETE STAEHLE 405 A. 1.8.1 UNLEGIERTE STAEHLE MIT MITTLEREM MN-GEHALT 1 % 405 A.L.8.2 NIEDRIGLEGIERTE STAEHLE (MITTLERER GEHALT DER LE 5 %) 405 A.L.8.3 HOCHLEGIERTE STAEHLE 406 A.L.8.4 SCHNELLARBEITSSTAEHLE 406 A. 1.9 NACH DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG BEZEICHNETE STAEHLE 407 A.2 BEZEICHNUNG DER EISEN-GUSS-WERKSTOFFE 409 A.3 BEZEICHNUNG DER NE-METALLE 410 A.3.1 ALLGEMEINES 410 A.4 BEZEICHNUNG DER KUNSTSTOFFE 412 BILDQUELLENVERZEICHNIS 414 SACHWORTVERZEICHNIS 415
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