Verfügbarkeit: Anleitung zum Bau von Spritzgießwerkzeugen

Anleitung zum Bau von Spritzgießwerkzeugen: mit 46 Tabellen

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Beteiligte Personen:	Menges, Georg (VerfasserIn), Mohren, Paul (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	Deutsch
Veröffentlicht:	München [u.a.] Hanser 1991
Ausgabe:	3., völlig überarb. und erw. Aufl.
Schlagwörter:	Herstellung Spritzgießwerkzeug Werkzeugbau Kunststoff Spritzgießen
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Beschreibung:	Literaturangaben
Umfang:	XVI, 575 S. zahlr. Ill., graph. Darst.
ISBN:	3446157565

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adam_text	GEORG MENGES PAUL MOHREN ANLEITUNG ZUM BAU VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN 3., VOELLIG UEBERARBEITETE UND ERWEITERTE AUFLAGE MIT 594 BILDERN UND 46 TABELLEN CARL HANSER VERLAG MUENCHEN WIEN INHALT 1 WERKSTOFFE FUER DEN WERKZEUGBAU 1 1.1 STAEHLE 2 1.1.1 GENERELLER UEBERBLICK 2 1.1.2 EINSATZSTAEHLE 7 1.1.2.1 EINSATZBEHANDLUNG 7 1.1.3 NITRIERSTAEHLE 11 1.1.4 DURCHHAERTENDE STAEHLE 11 1.1.5 VERGUETETE STAEHLE ZUR VERWENDUNG IM ANLIEFERUNGSZUSTAND . . . . 12 1.1.6 MARTENSITISCH AUSHAERTENDE STAEHLE 13 1.1.7 KORROSIONSBESTAENDIGE STAEHLE 14 1.1.8 UMSCHMELZ-STAEHLE 14 1.2 GUSSWERKSTOFFE 15 1.2.1 STAHLGUSS 16 1.3 NICHTEISENMETALLISCHE WERKSTOFFE 19 1.3.1 KUPFERLEGIERUNGEN 19 1.3.1.1 KUPFER-BERYLLIUM-LEGIERUNGEN 19 1.3.2 ZINK UND DESSEN LEGIERUNGEN 21 1.3.3 ALUMINIUM-LEGIERUNGEN 23 1.3.4 ZINN-WISMUT-LEGIERUNGEN 24 1.4 GALVANISCH ABGESCHIEDENE WERKSTOFFE 25 1.5 OBERFLAECHENBEHANDLUNG VON STAEHLEN FUER SPRITZGIESSWERKZEUGE 26 1.5.1 GENERELLE HINWEISE 26 1.5.2 WAERMEBEHANDLUNG VON STAEHLEN 27 1.5.3 AUFKOHLEN (EINSETZEN, ZEMENTIEREN) 28 1.5.4 NITRIEREN 28 1.5.5 BORIEREN 29 1.5.6 ELEKTROCHEMISCHE BEHANDLUNGSVERFAHREN VERCHROMEN - VERNICKELN 29 1.5.6.1 HARTVERCHROMEN 30 1.5.6.2 VERNICKELN 30 1.5.6.3 NYE-CARD-VERFAHREN 30 1.5.6.4 HARDALLOY-BESCHICHTUNG 30 1.5.6.5 SCHLUSSBEMERKUNG 30 1.5.7 BESCHICHTUNG BEI NIEDRIGEN DRUECKEN 31 1.5.7.1 CVD-VERFAHREN 31 1.5.7.2 PVD-VERFAHREN 32 1.6 BESONDERE VERGUETUNGSVERFAHREN 33 1.6.1 HAERTEN MIT LASER 33 1.6.2 ELEKTRONENSTRAHL-HAERTEN 33 VIII INHALT 1.7 WERKSTOFFE UND VERFAHREN FUER DIE HERSTELLUNG VON VERSUCHS- WERKZEUGEN FUER KLEINE STUECKZAHLEN 34 1.7.1 GIESSHARZE 34 1.7.2 KERAMISCHE FORMMASSEN 35 1.8 WERKSTOFFE FUER FUNKTIONS- UND MONTAGETEILE (FORMGESTELLE) AN SPRITZGIESS- WERKZEUGEN (WERKZEUG-NORMALIEN) 35 LITERATUR ZU KAPITEL 1 37 2 FERTIGUNGSVERFAHREN FUER SPRITZGIESSWERKZEUGE 39 2.1 GIESSEN 40 2.1.1 GIESSVERFAHREN 40 2.1.2 SANDGUSS 40 2.1.3 GENAUGUSS, KERAMIKGUSS 42 2.1.4 PRESSGUSS 43 2.2 METALLSPRITZEN 44 2.3 GALVANOFORMUNG 46 2.4 EINSENKEN 50 2.5 SPANENDE UND ABTRAGENDE BEARBEITUNGSVERFAHREN 53 2.5.1 SPANENDE FORMUNG 53 2.5.2 OBERFLAECHENBEARBEITUNG (GLAETTEN) 53 2.5.2.1 SCHLEIFEN UND POLIEREN (MANUELL ODER UNTERSTUETZT) . . . . 54 2.5.2.2 GLEITSCHLEIFEN 56 2.5.2.3 STRAHLLAEPPEN 56 2.5.2.4 PRESSLAEPPEN 56 2.5.2.5 ELEKTROCHEMISCHES POLIEREN 57 2.5.2.6 FUNKENEROSIVES POLIEREN 57 2.5.3 INTEGRATION VON RECHNERGESTUETZTER KONSTRUKTION UND NC- PROGRAMMIERUNG 57 2.6 ELEKTROEROSIVE BEARBEITUNG 61 2.6.1 FUNKENEROSION 61 2.6.2 FUNKENEROSIVES SCHNEIDEN MIT DRAHLELEKTRODEN 64 2.7 ABTRAGEN DURCH ELEKTROCHEMISCHE AUFLOESUNG (ECM) 65 2.8 ABTRAGEN DURCH CHEMISCHE AUFLOESUNG (CHEMISCHES AETZEN) 66 2.9 ELEKTROEROSIV ODER DURCH CHEMISCHE AUFLOESUNG (AETZEN) GEFERTIGTE OBERFLAECHEN 68 2.10 WERKZEUGE FUER BELIEBIG GEFORMTE HOHLKOERPER SCHALENTECHNIK - KERNAUSSCHMELZTECHNIK 70 2.11 STEREOLITHOGRAPHIE - EIN VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON PROTOTYPEN UND MODELLEN 73 LITERATUR ZU KAPITEL 2 74 3 VERFAHREN ZUR ABSCHAETZUNG DER WERKZEUGKOSTEN 77 3.1 ALLGEMEINES 77 3.2 VERFAHREN ZUR WERKZEUGKALKULATION 77 3.3 KALKULATIONSGRUPPE I: FORMNEST 81 3.3.1 ERMITTLUNG DES ZEITBEDARFS FUER DIE FASSON 82 3.3.2 ZEITFAKTOR BEARBEITUNGSVERFAHREN 82 INHALT IX 3.3.3 BEARBEITUNGSZEIT KONTURTIEFE 83 3.3.4 BEARBEITUNGSZEIT FORMNESTOBERFLAECHE 84 3.3.5 ZEITFAKTOR FORMTRENNFLAECHE 84 3.3.6 ZEITFAKTOR OBERFLAECHENGUETE 84 3.3.7 BEARBEITUNGSZEIT FESTSTEHENDER KERNE 85 3.3.8 ZEITFAKTOR TOLERANZ 85 3.3.9 ZEITFAKTOR SCHWIERIGKEITSGRAD UND VIELGESTALTIGKEIT 86 3.3.10 ZEITFAKTOR FORMNESTZAHL 86 3.3.11 ERMITTLUNG DER BEARBEITUNGSZEIT FUER DIE HERSTELLUNG DER ERODIER- ELEKTRODEN 87 3.4 KALKULATIONSGRUPPE II: GRUNDAUFBAU 87 3.5 KALKULATIONSGRUPPE III: GRUNDFUNKTIONSEINHEITEN 89 3.5.1 ANGUSSSYSTEM 90 3.5.2 ANGUSSVERTEILERKANAELE 90 3.5.3 HEISSKANALSYSTEME 91 3.5.4 TEMPERIERSYSTEM 91 3.5.5 AUSWERFERSYSTEM 92 3.6 KALKULATIONSGRUPPE IV: SONDERFUNKTIONEN 92 LITERATUR ZU KAPITEL 3 93 4 DAS SPRITZGIESSVERFAHREN 95 4.1 ZYKLUSABLAUF BEIM SPRITZGIESSEN 95 4.1.1 SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN 97 4.1.2 SPRITZGIESSEN VON VERNETZENDEN FORMMASSEN 97 4.1.2.1 SPRITZGIESSEN VON ELASTOMEREN 97 4.1.2.2 SPRITZGIESSEN VON DUROMEREN (DUROPLASTEN) 98 4.2 BEZEICHNUNGEN AM SPRITZGIESSWERKZEUG 98 4.3 EINTEILUNG DER WERKZEUGE 99 4.4 AUFGABEN DES SPRITZGIESSWERKZEUGS 99 4.4.1 KRITERIEN ZUR EINTEILUNG DER WERKZEUGE IN GRUPPEN 100 4.4.2 PRINZIPIELLE VORGEHENSWEISE BEI DER WERKZEUGKONSTRUKTION . . . 105 4.4.3 BESTIMMUNG DER WERKZEUGGROESSE 110 4.4.3.1 MAXIMALE FACHZAHL 110 4.4.3.2 ZUHALTEKRAFT 110 4.4.3.3 MAXIMALE AUFSPANNFLAECHE 111 4.4.3.4 ERFORDERLICHER OEFFNUNGSHUB 111 4.4.4 FLIESSWEG-WANDDICKENVERHAELTNIS 112 4.4.5 BESTIMMUNG DER FORMNESTZAHL 113 4.4.5.1 ALGORITHMUS ZUR BESTIMMUNG DER TECHNISCH-WIRTSCHAFTLICH OPTIMALEN FORMNESTZAHL (WERKZEUG-MASCHINEN-KOMBI- NATION) 117 4.4.5.2 KOSTEN FUER BEMUSTERN, RUESTEN UND INSTANDHALTUNG . . . 126 4.5 ANORDNUNG DER FORMNESTER IN DER TRENNEBENE 129 4.5.1 ALLGEMEINE FORDERUNGEN 129 4.5.2 DARSTELLUNG DER LOESUNGSMOEGLICHKEITEN 130 4.5.3 KRAEFTEGLEICHGEWICHT DES WERKZEUGS BEIM FUELLVORGANG 130 4.5.4 ZAHL DER TRENNEBENEN 131 LITERATUR ZU KAPITEL 4 132 X INHALT 5 PRAKTISCHE AUSFUEHRUNG DES ANGUSSSYSTEMS 135 5.1 BESCHREIBUNG DES ANGUSSSYSTEMS 135 5.2 PRINZIP UND DEFINITION VERSCHIEDENER ANGUSSKANALARTEN 136 5.2.1 NORMALE VERTEILERKANAELE 136 5.2.2 HEISSKANAELE 136 5.2.3 KALTKANAL 136 5.3 ANFORDERUNGEN AN DAS ANGUSSSYSTEM 137 5.4 ANGUSSFORMEN 138 5.5 ANGUSSBUCHSE 141 5.6 GESTALTUNG DER VERTEILERKANAELE 145 5.7 GESTALTUNG DER ANGUSSSTEGE (ANSCHNITTE) 149 5.7.1 LAGE DES ANSCHNITTS AM SPRITZLING 153 5.8 VERTEILERKANAELE UND ANSCHNITTE FUER VERNETZENDE FORMMASSEN 155 5.8.1 DUROMERE SPRITZGIESSMASSEN 156 5.8.2 ELASTOMERE 156 5.8.3 BERECHNUNG DES DRUCKVERLUSTES IN VERTEILERSYSTEMEN FUER VERNETZENDE FORMMASSEN 157 5.8.4 EINFLUSS DER LAGE DES ANSCHNITTS BEI VERNETZENDEN FORMMASSEN . .157 5.9 QUALITATIVE (FUELLBILD) UND QUANTITATIVE BERECHNUNG DES FUELLVORGANGS VON WERKZEUGHOHLRAEUMEN (SIMULATIONSMODELLE) 157 5.9.1 EINLEITUNG 157 5.9.2 FUELLBILD UND SEINE BEDEUTUNG 158 5.9.3 VORBEREITUNG EINER FUELLSIMULATION MIT DEM FUELLBILD 159 5.9.4 THEORETISCHE GRUNDLAGEN DER FUELLBILDERMITTLUNG 161 5.9.5 PRAKTISCHE VORGEHENSWEISE BEI DER GRAPHISCHEN FUELLBILDERMITTLUNG 162 5.9.5.1 ZEICHNEN DER FLIESSFRONTEN 162 5.9.5.2 LEITSTRAHLEN ZUR DARSTELLUNG VON SCHATTENBEREICHEN . . . 163 5.9.5.3 BEREICHE UNTERSCHIEDLICHER DICKE 165 5.9.5.4 FUELLBILDER VON RIPPEN 168 5.9.5.5 FUELLBILDER VON KASTENFORMTEILEN 170 5.9.5.6 ANALYSE VON KRITISCHEN FUELLBEREICHEN 170 5.9.5.7 ABSCHLIESSENDE HINWEISE 171 5.9.6 QUANTITATIVE FUELLANALYSE 172 5.9.7 ANALYTISCHE AUSLEGUNG VON ANGUESSEN UND ANGUSSVERTEILERN . . . 174 5.9.7.1 RHEOLOGISCHE GRUNDLAGE 174 5.9.7.2 VISKOSITAET DER SCHMELZE BEI THERMOPLASTEN 174 5.10 DUROMERE 180 5.10.1 DRUCKBERECHNUNG FUER GERADE KANAELE 181 5.10.2 UNSTETIGKEITSSTELLEN 182 5.11 ELASTOMERE 185 5.11.1 UEBLICHE AUSLEGUNG 185 5.11.2 EINFLUSS DER VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN ANHAND VON VERARBEITUNGS- FENSTERN 186 5.11.3 KRITISCHE ANMERKUNGEN ZUM MODELL DES VERARBEITUNGSFENSTERS . . 188 5.12 ABSCHAETZUNG DER VERSCHIEDENEN DRUCKVERLUSTE BEI THERMOPLASTISCHEN SPRITZGIESSMASSEN 190 5.12.1 KRUEMMER UND VERZWEIGUNGEN 190 INHALT XI 5.12.2 UNSTETIGE QUERSCHNITTSUEBERGAENGE 191 5.12.3 KANAELE 192 5.12.4 BESONDERE PHAENOMENE BEI MEHRFACHANSCHNITTEN 193 LITERATUR ZU KAPITEL 5 195 6 AUSFUEHRUNG DER ANGUESSE 199 6.1 STANGENANGUSS 199 6.2 BAND- ODER FILMANGUSS 201 6.3 SCHIRMANGUSS 203 6.4 RINGANGUSS 204 6.5 TUNNELANGUSS 206 6.6 ABREISS-PUNKTANGUSS - DREIPLATTENWERKZEUG 209 6.7 VORKAMMER-PUNKTANGUSS 211 6.8 ANGUSSLOSES ANSPRITZEN 214 6.9 ISOLIERVERTEILER - SELBSTISOLIERENDE VERTEILERKANAELE 216 6.10 TEMPERIERTE ANGUSSSYSTEME - HEISSKANAL/KALTKANAL . 218 6.10.1 HEISSKANALSYSTEME 218 6.10.1.1 ANWENDUNGSMOEGLICHKEITEN VON HEISSKANAELEN UND VER- GLEICH MIT KONKURRIERENDEN ANGUSSARTEN 221 6.10.1.2 AUFBAU UND BESTANDTEILE EINES HEISSKANALSYSTEMS . . . . 222 6.10.1.3 HEISSKANALDUESEN 224 6.10.1.3.1 OFFENE DUESEN 224 6.10.1.3.2 NADELVERSCHLUSSDUESEN 237 6.10.1.4 VERTEILER 241 6.10.1.4.1 GRUNDFORMEN 241 6.10.1.4.2 KONSTRUKTIVE AUSLEGUNG UND FERTIGUNGSTECHNISCHE DETAILS 243 6.10.1.5 ZUFUEHRUNG DER SCHMELZE 246 6.10.1.6 BEHEIZUNG VON HEISSKANALSYSTEMEN 247 6.10.1.6.1 BEHEIZUNG VON DUESEN 248 6.10.1.6.2 BEHEIZUNG VON VERTEILERN 249 6.10.1.6.3 ERMITTLUNG DER HEIZLEISTUNG 252 6.10.1.7 TEMPERATURREGELUNG IN HEISSKANAELEN . . . 252 6.10.1.7.1 ANORDNUNG DER TEMPERATURFUEHLER 252 6.10.1.7.2 REGLER 253 6.10.1.8 AUSLEGUNG VON HEISSKANALWERKZEUGEN 253 6.10.1.9 WIRTSCHAFTLICHKEIT VON HEISSKANALWERKZEUGEN 254 6.10.2 KALTKANAELE 256 6.10.2.1 KALTKANALSYSTEME FUER ELASTOMER-SPRITZGIESSWERKZEUGE . . 257 6.10.2.2 KALTKANALWERKZEUGE FUER DUROPLASTE 261 6.11 SPEZIELLE WERKZEUGARTEN 263 SS 6.11.1 ETAGENWERKZEUGE 263 6.11.2 SPRITZGIESSWERKZEUGE FUER COMPACT-DISCS 267 6.11.3 WERKZEUGE FUER BUECHSEN (KONSERVENDOSENFORMAT) 268 6.11.4 WERKZEUGE FUER VERNETZENDE FORMMASSEN 268 6.11.4.1 DUROPLASTE 268 6.11.5 WERKZEUGE FUER 2-K-SPRITZGUSS (2-KOMPONENTEN) 270 XII INHALT 6.11.6 WERKZEUGE ZUM HERSTELLEN VON VERBUNDTEILEN MIT BLECHPLATINEN (OUTSERTTECHNIK, GUMMI-METALLVERBINDUNGEN 270 6.11.7 WERKZEUGE FUER DAS MEHRFARBENSPRITZGIESSEN 271 LITERATUR ZU KAPITEL 6 271 7 ENTLUEFTEN DER WERKZEUGE 275 LITERATUR ZU KAPITEL 7 280 8 DIE THERMISCHE AUSLEGUNG 281 8.1 KUEHLZEIT (TEMPERIERZEIT) 282 8.2 TEMPERATURLEITFAEHIGKEIT VERSCHIEDENER WICHTIGER FORMMASSEN 284 8.2.1 TEMPERATURLEITFAEHIGKEIT VON ELASTOMEREN 286 8.2.2 TEMPERATURLEITFAEHIGKEIT VON DUROMEREN FORMMASSEN . . . . . . . 286 8.3 KUEHLZEITERMITTLUNG BEI THERMOPLASTEN 287 8.3.1 ABSCHAETZUNG 287 8.3.2 KUEHLZEITERMITTLUNG BEI THERMOPLASTEN MIT HILFE VON NOMO- GRAMMEN 287 8.3.3 KUEHLZEIT BEI ASYMMETRISCHEN WANDTEMPERATUREN 289 8.3.4 KUEHLZEIT BEI ANDEREN GEOMETRIEN 289 8.4 DIE WAERMESTROEME UND DIE TEMPERIERLEISTUNG 292 8.4.1 WAERMESTROEME 292 8.4.1.1 THERMOPLASTE 292 8.4.1.2 VERNETZENDE FORMMASSEN 296 8.4.1.2.1 DUROPLASTE 296 8.4.2 AUSLEGUNG DER TEMPERIERUNG ANHAND DES SPEZIFISCHEN WAERME- STROMS (GLOBALE AUSLEGUNG) 303 8.4.3 BERECHNUNGSABLAUF 313 8.4.3.1 GLOBALE BERECHNUNG 313 8.4.3.2 ANALYTISCHE THERMISCHE BERECHNUNG 313 8.4.3.3 SEGMENTIERTE BERECHNUNG 316 8.5 AUSLEGUNG DER KUEHLUNG AN KRITISCHEN FORMTEILPARTIEN 316 8.5.1 EMPIRISCHE KORREKTUR DER ECKENKUEHLUNG 317 8.5.2 SEGMENTIERTE FEINAUSLEGUNG 318 8.5.2.1 WAERMELEITWIDERSTAENDE DER SEGMENTE 318 8.5.2.2 WAERMEUEBERGANGSWIDERSTAENDE DER TEMPERIERELEMENTE . . 321 8.5.2.3 HOMOGENITAET _ 323 8.5.2.4 TEMPERIERMITTELDURCHSATZ 325 8.5.2.5 DRUCKVERLUST 325 8.6 EMPIRISCHE PRAXIS ZUR KOMPENSATION DES VERZUGS AUS WAERMESTROM- DIFFERENZEN IN ECKEN 326 8.6.1 KALTER KERN UND WARMES NEST 326 8.6.2 AENDERUNG DER ECKENGEOMETRIE 327 8.6.3 PARTIELLE ANPASSUNG DER WAERMESTROEME 327 8.7 PRAKTISCHE AUSFUEHRUNG DER KUEHLKANAELE 328 8.7.1 TEMPERIERSYSTEME FUER KERNE UND ROTATIONSSYMMETRISCHE FORMTEILE 328 8.7.2 TEMPERIERSYSTEME FUER FLAECHIGE FORMTEILE 334 8.7.3 ABDICHTEN DER TEMPERIERSYSTEME 338 INHALT XIII 8.8 BERECHNUNG DER HEIZUNG VON WERKZEUGEN FUER VERNETZENDE WERKSTOFFE . . 339 8.9 AUSLEGUNG VON WERKZEUGEN FUER VERNETZENDE WERKSTOFFE 339 8.9.1 WAERMEHAUSHALT 339 8.9.2 TEMPERATURVERTEILUNG 342 8.10 PRAKTISCHE AUSFUEHRUNG DER ELEKTRISCHEN BEHEIZUNG VON DUROPLAST- WERKZEUGEN 344 LITERATUR ZU KAPITEL 8 345 9 SCHWINDUNG 349 9.1 EINLEITUNG 349 9.2 DEFINITIONEN ZUR SCHWINDUNG 349 9.3 TOLERANZEN FUER KUNSTSTOFFORMTEILE 351 9.4 URSACHE DER SCHWINDUNG 356 9.5 URSACHE DES ANISOTROPEN SCHWINDUNGSVERHALTENS 357 9.6 URSACHEN DES VERZUGS 359 9.7 SCHWINDUNGSBEEINFLUSSUNG DURCH DEN PROZESS 360 9.8 HILFSMITTEL ZUR SCHWINDUNGSVORHERSAGE 362 LITERATUR ZU KAPITEL 9 365 10 MECHANISCHE AUSLEGUNG VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN 367 10.1 DIE WERKZEUGVERFORMUNG 367 10.2 ANALYSE UND BEWERTUNG DER BELASTUNGEN UND VERFORMUNGEN 367 10.2.1 BEWERTUNG DER EINWIRKENDEN KRAEFTE 368 10.3 GRUNDLAGEN ZUR BESCHREIBUNG DER DEFORMATIONEN 369 10.4 DIE UEBERLAGERUNGSVERFAHREN 370 10.4.1 ZUSAMMENGESCHALTETE FEDERN ALS ERSATZELEMENTE 371 10.4.1.1 PARALLELSCHALTUNG VON ELEMENTEN 371 10.4.1.2 REIHENSCHALTUNG VON ELEMENTEN 372 10.5 ERMITTLUNG DER WERKZEUGWANDDICKEN UND DER VERFORMUNG 372 10.5.1 DARSTELLUNG DER EINZELNEN BELASTUNGSARTEN UND VERFORMUNGEN . . 373 10.5.2 DIMENSIONIERUNG KREISZYLINDRISCHER FORMNESTER 374 10.5.3 DIMENSIONIERUNG VON NICHTRUNDEN WERKZEUGKONTUREN 375 10.5.4 DIMENSIONIERUNG DER WERKZEUGPLATTEN 377 10.6 VORGEHEN BEI DER DIMENSIONIERUNG EINER WERKZEUGWAND UNTER FORM- INNENDRUCK 377 10.7 BELASTUNGSANNAHMEN 378 10.7.1 DIE ABSCHAETZUNG DER ZUSAETZLICH AUFTRETENDEN BELASTUNGEN . . . . 378 10.7.LL EINFLUESSE AUS DER WERKZEUGHERSTELLUNG 378 10.7.1.2 THERMISCHE EINFLUESSE BEIM BETRIEB DER WERKZEUGE . . . 378 10.7.1.3 MASCHINENABHAENGIGE BELASTUNGEN . 379 10.8 DIE ZULAESSIGEN VERFORMUNGEN DER ZIELGROESSEN DER DIMENSIONIERUNGS- RECHNUNG 379 LITERATUR ZU KAPITEL 10 380 11 KERNVERSATZ 381 11.1 ABSCHAETZUNG DES MAXIMALEN KERNVERSATZES 381 11.2 KERNVERSATZ AM RUNDEN KERN MIT PUNKTANSCHNITT SEITLICH AM FUSS (STARRE EINSPANNUNG) 382 XIV INHALT 11.3 KERNVERSATZ AM RUNDEN KERN MIT PUNKTANSCHNITT SEITLICH AN DER KERN- SPITZE (STARRE EINSPANNUNG) 384 11.4 KERNVERSATZ AN RECHTECKIGEN KERNEN MIT PUNKTANSCHNITT SEITLICH AM FUSS (STARRE EINSPANNUNG) 385 11.5 EINSPANNUNGSBEDINGTER KERNVERSATZ (AM BEISPIEL DES RUNDEN KERNS SEITLICH AM FUSS ANGESPRITZT) 386 11.6 KERNVERSATZ AM RUNDEN KERN MIT SCHIRMANGUSS (STARRE EINSPANNUNG) . . 387 11.6.1 GRUNDSAETZLICHE BETRACHTUNG DES PROBLEMS 388 11.6.2 ERGEBNISSE DER BERECHNUNGEN 389 11.7 KERNVERSATZ BEI VERSCHIEDENEN ANGUSS- UND ANSCHNITTFORMEN (STARRE EIN- SPANNUNG) 391 11.8 KONSTRUKTIONSBEISPIELE FUER DIE KERNEINSPANNUNG UND FUER DIE ZENTRIERUNG TIEFER WERKZEUGE 392 LITERATUR ZU KAPITEL 11 394 12 ENTFORMEN GESPRITZTER TEILE 395 12.1 UEBERSICHT UEBER ENTFORMUNGSARTEN 395 12.2 AUSLEGUNG DES ENTFORMUNGSSYSTEMS - ENTFORMUNGSKRAEFTE UND OEFFNUNGS- KRAEFTE 399 12.2.1 ALLGEMEINES 399 12.2.1.1 ERFAHRUNGEN 401 12.2.2 MOEGLICHKEITEN ZUR BESTIMMUNG DER ENTFORMUNGSKRAEFTE 402 12.2.2.1 RECHNERISCHE ABSCHAETZMETHODE 403 12.2.2.2 HUELSENFOERMIGE SPRITZLINGE 406 12.2.2.3 ZYLINDRISCHE HUELSEN AUS POLYSTYROL 408 12.2.2.4 RECHTECKIGE HUELSEN 410 12.2.2.5 KONISCHE HUELSEN 410 12.2.3 ZUSAMMENSTELLUNG VERSCHIEDENER GRUNDFAELLE 411 12.2.4 ENTFORMUNGSKRAFT FUER KOMPLEXE FORMTEILE AM BEISPIEL EINES LUEFTERRADES 414 12.2.4.1 FLAECHENPRESSUNG UNTER AUSWERFERKRAFT AM LUEFTERRAD . . . 416 12.2.4.2 KNICKUNG DER AUSWERFERSTIFTE UNTER WERKZEUGINNENDRUCK 417 12.2.5 ABSCHAETZUNG DER OEFFNUNGSKRAEFTE . , 417 12.2.5.1 ZUSTANDSVERLAUF IM P-V-T-DIAGRAMM BEI UNTERSCHIEDLICHEN WERKZEUGSTEIFIGKEITEN 418 12.2.5.2 MITTELBARE OEFFNUNGSKRAEFTE 418 12.2.5.3 GESAMTE OEFFNUNGSKRAFT 418 12.2.5.4 HAFTREIBUNGSKOEFFIZIENTEN ZUR ERMITTLUNG VON ENTFOR- MUNGS- UND OEFFNUNGSKRAEFTEN 419 12.3 AUFWERFERARTEN 420 12.3.1 GESTALTUNG UND DIMENSIONIERUNG VON AUSWERFERSTIFTEN 420 12.3.2 ANGRIFFSORTE FUER STIFTE UND ANDERE ENTFORMUNGSELEMENTE 423 12.3.3 AUFNAHME DER AUSWERFERSTIFTE IN DEN AUSWERFERPLATTEN 426 12.4 BETAETIGUNG UND BETAETIGUNGSMITTEL FUER DAS AUSWERFEN 428 12.4.1 BETAETIGUNGSARTEN UND WAHL DES ANGRIFFORTES 428 12.4.2 BETAETIGUNGSMITTEL 428 12.5 BESONDERE AUSWERFERSYSTEME 432 INHALT XV 12.5.1 DOPPELETAGENAUSWURF (ZWEIFACHER AUSWERFERWEG) 432 12.5.2 GEMISCHTES AUSWERFEN 434 12.5.3 DREIPLATTENWERKZEUG 434 12.5.3.1 UNTERTEILUNG DER AUSWERFERBEWEGUNG DURCH ZUGANKER . . 434 12.5.3.2 UNTERTEILUNG DER AUSWERFERBEWEGUNG DURCH EINEN KLINKENZUG 435 12.5.3.3 ENTFORMEN AUF DER SPRITZSEITE 436 12.6 AUSWERFERRUECKZUG 438 12.7 ENTFORMEN VON FORMTEILEN MIT HINTERSCHNEIDUNGEN 441 OE 12.7.1 ENTFORMEN VON FORMTEILEN MIT HINTERSCHNEIDUNGEN DURCH AB- SCHIEBEN 442 12.7.2 ZULAESSIGE HINTERSCHNITTHOEHE BEI SCHNAPPVERBINDUNGEN 443 12.8 ENTFORMEN VON GEWINDEN 444 12.8.1 ENTFORMEN VON FORMTEILEN MIT INNENGEWINDE 444 12.8.1.1 ABSTREIFERWERKZEUGE 444 12.8.1.2 ZUSAMMENKLAPPENDE KERNE 445 12.8.1.3 WERKZEUGE MIT WECHSELKERNEN 446 12.8.2 ABSCHRAUBWERKZEUGE 447 12.8.2.1 HALBAUTOMATISCH ARBEITENDE ABSCHRAUBWERKZEUGE . . . 447 12.8.2.2 VOLLAUTOMATISCH ARBEITENDE ABSCHRAUBWERKZEUGE . . . . 447 12.8.3 ENTFORMEN VON FORMTEILEN MIT AUSSENGEWINDE 456 12.9 HINTERSCHNEIDUNGEN IN NICHT ROTATIONSSYMMETRISCHEN FORMTEILEN . . . . 457 12.9.1 INNERE HINTERSCHNEIDUNGEN 457 12.9.2 AEUSSERE HINTERSCHNEIDUNGEN 457 12.9.2.1 SCHIEBERWERKZEUGE 458 12.9.2.2 BACKENWERKZEUGE 464 12.9.3 FORMEN MIT KERNZUEGEN 468 LITERATUR ZU KAPITEL 12 469 13 ZENTRIERUNG UND FUEHRUNG DER WERKZEUGE - WERKZEUGWECHSEL 471 13.1 AUFGABEN DER FUEHRUNG UND ZENTRIERUNG 471 13.2 ZENTRIERUNG DES WERKZEUGS AUF DIE DUESENACHSE DER PLASTIFIZIEREINHEIT . . 471 13.3 INNERE FUEHRUNG UND ZENTRIERUNG 472 13.4 FUEHRUNG UND ZENTRIERUNG BEI GROSSEN WERKZEUGEN 476 13.5 WERKZEUGWECHSEL 478 13.5.1 WERKZEUGSCHNELLWECHSELSYSTEME FUER THERMOPLASTWERKZEUGE . . . 478 13.5.2 WERKZEUGWECHSLER FUER ELASTOMERWERKZEUGE 483 LITERATUR ZU KAPITEL 13 486 14 RECHNERUNTERSTUETZTE WERKZEUGAUSLEGUNG 487 14.1 EINLEITUNG 487 14.2 RHEOLOGISCHE WERKZEUGAUSLEGUNG 487 14.2.1 ZWEIDIMENSIONALE VERFAHREN 487 14.2.2 DREIDIMENSIONALE VERFAHREN 492 14.2.2.1 ERMITTLUNG DER OPTIMALEN ANSCHNITTLAGE . . 493 14.2.3 BERECHNUNG IN SCHICHTEN ENTLANG EINER BAHNLINIE 503 14.2.3.1 BERECHNUNGSGRUNDLAGEN . . 505 XVI INHALT 14.2.3.2 ANWENDUNG AUF THERMOPLASTWERKZEUGE 508 14.2.3.3 ANWENDUNG AUF ELASTOMERWERKZEUGE 512 14.3 THERMISCHE AUSLEGUNG 513 14.3.1 THERMISCHE GROBAUSLEGUNG 513 14.3.2 ERGEBNISUEBERPRUEFUNG IM SCHNITT DURCH WERKZEUG UND FORMTEIL. . 516 14.3.3 THERMISCHE BERECHNUNG MIT DER BOUNDARY-INTEGRAL-METHOD . . .517 14.4 MECHANISCHE AUSLEGUNG 520 14.5 AUSBILDUNGSSTAND DER ANWENDER VON SIMULATIONSPROGRAMMEN 523 LITERATUR ZU KAPITEL 14 523 15 PFLEGE UND INSTANDHALTUNG VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN 527 LITERATUR ZU KAPITEL 15 530 16 REPARATUREN UND AENDERUNGEN AN SPRITZGIESSWERKZEUGEN 531 LITERATUR ZU KAPITEL 16 535 17 WERKZEUG-NORMALIEN 537 LITERATUR ZU KAPITEL 17 545 Q 18 TEMPERATURREGELGERAETE FUER SPRITZGIESS- UND PRESSWERKZEUGE 547 18.1 AUFGABE, PRINZIP, EINTEILUNG 547 18.2 REGELUNG 549 18.2.1 REGELUNGSARTEN 549 18.2.2 VORAUSSETZUNGEN ZUR ERZIELUNG GUTER REGELERGEBNISSE 551 18.2.2.1 REGLER 551 18.2.2.2 HEIZ-, KUEHL-UND PUMPENLEISTUNG 552 18.2.2.3 TEMPERATURFUEHLER 552 18.2.2.4 ANORDNUNG DES TEMPERATURFUEHLERS IM WERKZEUG . . . . 553 18.2.2.5 TEMPERIERKANALSYSTEM IM WERKZEUG 554 18.3 GERAETEBESTIMMUNG 555 18.4 ANSCHLIESSEN DES WERKZEUGS AN DAS GERAET - SICHERHEITSMASSNAHMEN . . . 556 18.5 WAERMETRAEGER 557 18.6 WARTUNG, REINIGUNG 558 19 MASSNAHMEN ZUM BESEITIGEN VON VERARBEITUNGSFEHLERN, DIE DURCH EINE FEHLERHAFTE WERKZEUGKONSTRUKTION VERURSACHT WERDEN 559 LITERATUR ZU KAPITEL 19 563 SACHWORTVERZEICHNIS 565
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