Verfügbarkeit: Werkstoffkunde und Werkstoffprüfung | Technische Universität München

Werkstoffkunde und Werkstoffprüfung: mit 133 Tafeln

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Beteilige Person:	Weißbach, Wolfgang (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	Deutsch
Veröffentlicht:	Braunschweig u.a. Vieweg 1994
Ausgabe:	11., verb. Aufl.
Schriftenreihe:	Viewegs Fachbücher der Technik
Schlagwörter:	Werkstoffkunde Kunststoff Werkstoff Metall Werkstoffprüfung Einführung
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Umfang:	XVI, 373 S. Ill., graph. Darst. + 1 Beil.
ISBN:	3528840196

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adam_text	WOLFGANG WEISSBACH WERKSTOFFKUNDE UND WERKSTOFFPRUEFUNG UNTER MITARBEIT VON UWE BLEYER MIT 269 BILDERN UND 133 TAFELN 11., VERBESSERTE AUFLAGE VIEWEG VI INHALTSVERZEICHNIS 1 GRUNDLEGENDE BEGRIFFE UND ZUSAMMENHAENGE 1 1.1 GEGENSTAND UND BEDEUTUNG DER WERKSTOFFKUNDE 1 1.1.1 ROHSTOFFE UND WERKSTOFFE 1 1.1.2 STELLUNG UND BEDEUTUNG DER WERKSTOFFKUNDE IN DER TECHNIK 1 1.2 AUSWAHLPRINZIP FUER WERKSTOFFE L 1.2.1 ANFORDERUNGSPROFIL * * 1.2.2 EIGENSCHAFTSPROFIL . 1.3 WIE LASSEN SICH DIE UNTERSCHIEDLICHEN EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE ERKLAEREN ? 1.3.1 WAS BEDEUTET STRUKTUR DER WERKSTOFFE ? 1.3.2 UNTERTEILUNG DER STRUKTUR UND EINFLUSSMOEGLICHKEITEN 1.2.3 ATOMBAU (ATOMMODELL NACH BOHR) 1.3.4 KRISTALLGITTER UND BINDUNGSART 1 1.3.5 EINFLUSSNAHME AUF DAS KRISTALLGITTER 1 1.3.6 GEFUEGE UND AENDERUNGSMOEGLICHKEITEN 1 1.4 ENTWICKLUNGSRICHTUNGEN DER WERKTOFFTECHNIK 1 1.4.1 MOEGLICHKEITEN DER MATERIALEINSPARUNG 1 1.4.2 MOEGLICHKEITEN DER ENERGIEEINSPARUNG UND BESSERER NUTZUNG 1 2 METALLE UND LEGIERUNGEN ! 2.1 GRUNDLAGEN UND REINMETALLE 2.1.1 EINTEILUNG UND HAEUFIGKEIT 2.1.2 AUFBAU DES METALLGITTERS 2.1.3 METALLEIGENSCHAFTEN 2.1.4 KRISTALLGITTERTYPEN DER METALLE 2.1.5 KRISTALLFEHLER 2.1.6 ENTSTEHUNG DES GEFUEGES 2.1.7 AUSNUTZUNG DER KRISTALLISATIONSWAERME ZUR THERMISCHEN ANALYSE 2.2 DIE AUSWIRKUNGEN DER KRISTALLSTRUKTUR AUF DIE MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN 2.2.1 ANISOTROPIE 2.2.2 TEXTUR 2.2.3 VERFORMUNG BEI RAUMTEMPERATUR 2.2.4 PLASTISCHE VERFORMUNG IM REALKRISTALL 2.2.5 KALTVERFESTIGUNG 2.2.6 REKRISTALLISATION 2.2.7 KORNVERGROEBERUNG (KORNWACHSTUM, GROBKORNBILDUNG) TFTSVERZEICHNIS VII 2.3 LEGIERUNGEN (ZWEISTOFFLEGIERUNGEN) 40 2.3.1 BEGRIFFE UND PHASENREGEL 40 2.3.2 ENTSTEHUNG EINES ZUSTANDSSCHAUBILDES (ZWEISTOFFLEGIERUNGEN) 43 2.3.3 ZUSTANDSSCHAUBILD GRUNDTYP I (SYSTEM KRISTALLGEMISCH) 44 2.3.4 DAS LESEN VON ZUSTANDSSCHAUBILDERN 45 2.3.5 ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN DER LEGIERUNGEN VOM GRUNDTYP I 47 2.3.6 ZUSTANDSSCHAUBILD GRUNDTYP II (SYSTEM MISCHKRISTALL) 48 2.3.7 ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN DER MISCHKRISTALLGEFUEGE 50 2.3.8 VERGLEICH DER BEIDEN GRUNDTYPEN I UND II 52 2.3.9 WEITERE KRISTALLARTEN IN LEGIERUNGEN 53 2.3.10 DIFFUSION IN METALLEN 56 DIE LEGIERUNG EISEN - KOHLENSTOFF 58 3.1 ABKUEHLUNGSKURVE UND KRISTALLARTEN DES EISENS 58 3.2 ERSTARRUNGSFORMEN 60 3.3 DAS EISEN-KOHLENSTOFF-DIAGRAMM (EKD) 62 3.3.1. ERSTARRUNGSVORGAENGE 62 3.3.2. DIE UMWANDLUNGEN IM FESTEN ZUSTAND 63 3.4 STAHLEIGENSCHAFTEN UND EINFLUSS VON KOHLENSTOFF UND EISENBEGLEITERN 68 3.4.1. WIRKUNG DES KOHLENSTOFFS 68 3.4.2 DIE WIRKUNG DER EISENBEGLEITER AUF GEFUEGE UND EIGENSCHAFTEN DER STAEHLE 72 STAHLERZEUGUNG 76 4.1 UEBERBLICK UEBER DEN WEG VOM ERZ ZUM STAHL 76 4.2 CHEMISCHE BEGRIFFE ZUR ROHEISEN- UND STAHLGEWINNUNG 76 4.3 ROHEISENGEWINNUNG IM HOCHOFEN 77 4.3.1 BAUART DES MODERNEN HOCHOFENS 77 4.3.2 HOCHOFENERZEUGNISSE 79 4.3.3 CHEMISCHE VORGAENGE IM HOCHOFEN 80 4.4 DIREKTREDUKTION VON EISENERZEN 81 4.4.1 EISENSCHWAMM-ERZEUGUNG 81 4.4.2 SCHMELZREDUKTIONSVERFAHREN 82 4.5 STAHLERSCHMELZUNG 83 4.5.1 ALLGEMEINES UEBER DIE STAHLERSCHMELZUNG 83 4.5.2 ENTWICKLUNG DER STAHLGEWINNUNGSVERFAHREN 85 4.5.3 STAND DER ERZEUGUNGSVERFAHREN 89 4.5.4 SEKUNDAERMETALLURGIE 90 4.6 DAS VERGIESSEN DES STAHLES 93 4.6.1 STANDGUSS 93 4.6.2 STRANGGUSS 93 VIII INHALTSVERZEICHNIS 4.7 DIE ERSTARRUNG DES STAHLES 94 4.7.1 SEIGERUNG 94 4.7.2 LUNKERBILDUNG 95 4.7.3 UNBERUHIGT/BERUHIGT VERGOSSENER STAHL 96 4.8 EINTEILUNG DER STAEHLE 97 4.9 DIE KENNZEICHNUNG DER EISENWERKSTOFFE 98 4.9.1 SYSTEMATISCHE BENENNUNG NACH DIN 17100 98 4.9.2 KENNZEICHNUNG DURCH WERKSTOFFNUMMERN DIN 17007 100 4.10 UNLEGIERTE BAUSTAEHLE 101 4.10.1 BAUSTAEHLE NACH DIN EN 10025 101 4.10.2 BAUSTAEHLE HOEHERER FESTIGKEIT 102 5 STOFFEIGENSCHAFTAENDERN LFR 5.1 ALLGEMEINES LFR 5.1.1 EINTEILUNG DER VERFAHREN 10 5.1.2 TEMPERATUR-ZEIT-VERLAUF 10: 5.1.3 AUSTENITISIERUNG(ZTA-SCHAUBILDER) 10 5.2 GLUEHVERFAHREN 10 5.2.1 NORMALGLUEHEN (UMKOERNEN) 10 5.2.2 GLUEHEN AUF BESTE VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN (GROBKORNGLUEHEN, WEICHGLUEHEN) 10 5.2.3 SPANNUNGSARMGLUEHEN 11 5.2.4 DIFFUSIONSGLUEHEN 11 5.2.5 REKRISTALLISATIONSGLUEHEN 11 5.3 HAERTEN UND VERGUETEN 11 5.3.1 ALLGEMEINES 1 5.3.2 AUSTENITZERFALL . . . 1 5.3.3 MARTENSIT, STRUKTUR UND ENTSTEHUNGSBEDINGUNGEN 1 5.3.4 HAERTBARKEIT DER STAEHLE 1 5.3.5 VERFAHRENSTECHNIK 1 5.3.6 HAERTEVERZUG UND GEGENMASSNAHMEN 5.3.7 ZEIT-TEMPERATUR-UMWANDLUNG-SCHAUBILDER 5.3.8 VERGUETEN 5.4 AUSHAERTEN 5.4.1 ALLGEMEINES 5.4.2 INNERE VORGAENGE 5.4.3 VERFAHREN 5.4.4 BEDEUTUNG UND ANWENDUNG DER AUSHAERTUNG 5.4.5 UNTERSCHIED ZUM HAERTEN UND VERGUETEN 5.5 THERMOMECHANISCHE VERFAHREN 5.5.1 ALLGEMEINES 5.5.2 AUSTENITFORMHAERTEN 5.5.3 THERMOMECHANISCHE BEHANDLUNG (TM) INHALTSVERZEICHNIS IX 6 OBERFLAECHENTECHNIK 139 6.1 ALLGEMEINES 139 6.2 UEBERSICHT UEBER DIE VERFAHREN DURCH STOFFEIGENSCHAFTAENDERN 140 6.3 THERMISCHE VERFAHREN 140 6.3.1 RANDSCHICHTHAERTEN 140 6.3.2 UMSCHMELZHAERTEN 142 6.4 THERMOCHEMISCHE VERFAHREN 143 6.4.1 EINSATZHAERTEN 143 6.4.2 NITRIEREN, NITROCARBURIEREN 149 6.4.3 WEITERE VERFAHREN (AUSWAHL) 153 6.5 MECHANISCHE VERFAHREN 154 6.5.1 VERFESTIGUNGSWALZEN 154 6.5.2 VERFESTIGUNGSSTRAHLEN 154 6.6 UEBERSICHT UEBER DIE VERFAHREN DES BESCHICHTENS 155 6.6.1 ALLGEMEINES 155 6.6.2 SCHICHTWERKSTOFFE UND VERFAHREN 156 6.6.3 SCHMELZTAUCHEN 156 6.6.4 THERMISCHES SPRITZEN 157 6.6.5 AUFTRAGSCHWEISSEN 158 6.6.6 ABSCHEIDEN AUS DER GASPHASE 158 6.6.7 BESCHICHTEN AUS DEM IONISIERTEN ZUSTAND 160 7 EISEN-GUSSWERKSTOFFE 162 7.1 UEBERSICHT UND EINTEILUNG 162 7.2 STAHLGUSS 164 7.3 ALLGEMEINES UEBER DIE GEFUEGE- UND GRAPHITAUSBILDUNG BEI GUSSEISEN 165 7.4 GUSSEISEN MIT LAMELLENGRAPHIT (GG), DIN 1691 167 7.5 GUSSEISEN MIT KUGELGRAPHIT (GGG) DIN 1993 169 7.6 TEMPERGUSS (GTS UND GTW) DIN 1692 170 7.7 GUSSEISEN MIT VERMICULARGRAPHIT(GGV) 174 7.8 SONDERGUSS 175 8 LEGIERTE STAEHLE 177 8.1 ALLGEMEINES 177 8.2 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE AUF GEFUEGE UND EKD 178 8.2.1 MISCHKRISTALLBILDNER 178 8.2.2 CARBIDBILDNER 179 8.2.3 NITRIDBILDNER 179 8.2.4 ELEMENTE, DIE DAS AUSTENITGEBIET ERWEITERN 180 8.2.5 ELEMENTE, DIE DAS AUSTENITGEBIET VERKLEINERN 182 8.2.6 WIRKUNG MEHRERER ELEMENTE IM STAHL 184 X INHALTSVERZEICHNI 8.3 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE AUF DAS HAERTEVERHALTEN 18: 8.3.1 ALLGEMEINES 18: 8.3.2 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE AUF DIE EINHAERTUNG 18 8.3.3 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE AUF DIE ZTU-SCHAUBILDER 18 8.3.4 LEGIERTE WERKZEUGSTAEHLE 18 8.4 EINFLUSS DER LEGIERUNGSELEMENTE AUF DIE SCHWEISSBARKEIT 19 9 NICHTEISENMETALLE 19 9.1 ALLGEMEINES 19 9.2 BEZEICHNUNG VON NE-METALLEN UND LEGIERUNGEN 19 9.2.1 REINE METALLE 19 9.2.2 LEGIERUNGEN IS 9.2.3 LIEFERFORMEN DER NE-METALLE IS 9.3 ALUMINIUM IS 9.3.1 VORKOMMEN UND GEWINNUNG IS 9.3.2 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNG VON REINALUMINIUM 1 9.3.3 ALUMINIUMLEGIERUNGEN, ALLGEMEINES 1 9.3.4 UEBERSICHT UEBER DIE LEGIERUNGSTYPEN 1 9.3.5 AUSHAERTEN DER ALUMINIUM-LEGIERUNGEN 2( 9.3.6 NEUENTWICKLUNGEN 2( 9.4 KUPFER 2( 9.4.1 VORKOMMEN UND GEWINNUNG 21 9.4.2 EIGENSCHAFTEN, VERWENDUNG 21 9.4.3 NIEDRIGLEGIERTES KUPFER 2I 9.4.4 ALLGEMEINES ZU DEN KUPFER-LEGIERUNGEN 2 1 9.4.5 KUPFER-ZINK-LEGIERUNGEN 2 9.4.6 KUPFER-ZINN-LEGIERUNGEN 2 9.4.7 KUPFER-ALUMINIUM-LEGIERUNGEN 2 9.4.8 KUPFER-NICKEL-LEGIERUNGEN 2 9.4.9 KUPFER-NICKEL-ZINK-LEGIERUNGEN 2 9.5 TITAN 2 9.5.1 VORKOMMEN UND GEWINNUNG 2 9.5.2 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNG 2 9.5.3 TITANLEGIERUNGEN 2 9.6 DRUCKGUSSWERKSTOFFE 2 9.7 LAGERWERKSTOFFE 1 10 PULVERMETALLURGIE, SINTERMETALLE, KERAMISCHE STOFFE 1 10.1 UEBERBLICK UND EINORDNUNG , 10.2 DAS PULVERMETALLURGISCHE FERTIGUNGSVERFAHREN R INHALTSVERZEICHNIS XI 10.2.1 HERSTELLUNG DER PULVER 223 10.2.2 FORMGEBUNG UND VERDICHTEN 224 10.2.3 SINTERN 225 10.2.4 NACHVERDICHTEN, KALIBRIEREN 227 10.2.5 NACHBEHANDLUNG DER SINTERTEILE 227 10.3 WERKSTOFFE 228 10.3.1 UEBERBLICK 228 10.3.2 KLASSIFIZIERUNG, NORMUNG 231 10.4 SPRUEHKOMPAKTIEREN (OSPRAY-VERFAHREN) 232 10.5. KERAMISCHE WERKSTOFFE 233 10.5.1 EIGENSCHAFTEN KERAMISCHER STOFFE 233 10.5.2 WERKSTOFFSORTEN 235 10.5.3 NEUE VERFAHREN 236 11 KUNSTSTOFFE 239 11.1 ALLGEMEINES 239 11.1.1 VERGLEICH METALL/KUNSTSTOFF 239 11.1.2 KUNSTSTOFFMOLEKUELE 241 11.2 DIE ENTSTEHUNG DER MAKROMOLEKUELE 241 11.2.1 NATUERLICH VORKOMMENDE MAKROMOLEKUELE 241 11.2.2 KOHLENWASSERSTOFFE (KW) 241 11.2.3 SYNTHETISCHE MAKROMOLEKUELE 243 11.3 MOLEKUELSTRUKTUR UND EINFLUSS AUF DIE EIGENSCHAFTEN 248 11.3.1 BINDUNGSKRAEFTE 248 11.3.2 EINFLUSS DER KETTENLAENGE 249 11.3.3 EINFLUSS DER GESTALT 250 11.3.4 EINFLUSS DER ORDNUNG VON FADENMOLEKUELEN IN THERMOPLASTEN 250 11.4 EINFLUSS VON ZUSAETZEN 252 11.5 DUROPLASTE 252 11.5.1 ALLGEMEINES 252 11.5.2 DUROPLASTE FUER KALTHAERTUNG 253 11.5.3 DUROPLASTVERARBEITUNG 254 11.6 THERMOPLASTE (PLASTOMERE) 256 11.6.1 THERMISCHE EIGENSCHAFTEN 256 11.6.2 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 258 11.6.3 LANGZEITEIGENSCHAFTEN 259 11.6.4 THERMOPLASTVERARBEITUNG 262 11.7 UEBERSICHT UEBER DIE WICHTIGSTEN THERMOPLASTE 263 XII INHALTSVERZEICHNI: 12 FESTIGKEITSBEANSPRUCHUNG UND WERKSTOFFTECHNISCHE MASSNAHMEN 272 12.1 ALLGEMEINES 272 12.2 ERHOEHUNG DER KRISTALLFESTIGKEIT 27. 12.3 FESTIGKEITSSTEIGERUNG BEI BAUSTAEHLEN 27^ 12.4 SPEZIFISCHE FESTIGKEITEN 27^ 12.5 FESTIGKEIT BEI THERMISCHER BEANSPRUCHUNG 27( 12.5.1 ALLGEMEINES 27( 12.5.2 ZEITFESTIGKEITEN 27 12.5.3 WARMFESTE BAUSTAEHLE 27 13 KORROSIONSBEANSPRUCHUNG UND KORROSIONSSCHUTZ 27 13.1 KORROSION UND REAKTIONSARTEN (DIN 50 900) 27 13.1.1 CHEMISCHE REAKTION 28 13.1.2 METALLPHYSIKALISCHE REAKTION 28 13.1.3 ELEKTROCHEMISCHE REAKTION 28 13.2 KORROSIONSELEMENTE 28 13.2.1 ELEKTROCHEMISCHE SPANNUNGSREIHE 28 13.2.2 GALVANISCHES ELEMENT 28 13.2.3 KORROSIONSELEMENTE 28 13.3 KORROSIONSERSCHEINUNGEN UND -GROSSEN 2 13.4 WEITERE KORROSIONSARTEN 28 13.5 KORROSIONSPRODUKTE 2 13.6 KORROSION MIT ANDEREN BEANSPRUCHUNGSARTEN UEBERLAGERT 21 13.6.1 KORROSION UND FESTIGKEITSBEANSPRUCHUNG 21 13.6.2 KORROSION UND TRIBOLOGISCHE BEANSPRUCHUNG 2I 13.7 KORROSIONSSCHUTZ 2I 13.7.1 KORROSIONSSCHUTZ DURCH EIGENSCHAFTSAENDERUNG ODER WERKSTOFFWAHL . 2! 13.7.2 VERAENDERUNG DER ELEKTRISCHEN VERHAELTNISSE (KATHODISCHER KORROSIONSSCHUTZ) 21 13.7.3 TRENNUNG VON METALL UND KORROSIONSMITTEL DURCH SCHUTZSCHICHTEN . 2 14 TRIBOLOGISCHE BEANSPRUCHUNG UND WERKSTOFFTECHNISCHE MASSNAHMEN 2 14.1 ALLGEMEINES 2 14.1.1 BEGRIFFSKLAERUNG 2 14.1.2 DER BEREICH DER TRIBOLOGIE 2 14.1.3 DAS TRIBOLOGISCHE SYSTEM 2 14.2 REIBUNG, SCHMIERUNG 2 14.2.1 ALLGEMEINES 2 14.2.2 FESTKOERPERREIBUNG (TROCKEN-ODER GRENZREIBUNG) 2 14.2.3 FLUESSIGKEITSREIBUNG 2 14.2.4 UEBERSICHT REIBUNGSZUSTAENDE 2 14.2.5 STRIBECK-KURVE 2 INHALTSVERZEICHNIS XIII 14.3 SCHMIERSTOFFE 297 14.3.1 WICHTIGE EIGENSCHAFTEN UND EIGENSCHAFTSWERT VON SCHMIERMITTELN 297 14.3.2 SCHMIEROELE, SONDEROELE, SYNTHESEOELE 302 14.3.3 SCHMIERFETTE 306 14.3.4 FESTSCHMIERSTOFFE 308 14.4 VERSCHLEISS 309 14.4.1 VERSCHLEISSMECHANISMEN (DIN 50 320) 309 14.4.2 VERSCHLEISSARTEN 310 14.4.3 VERSCHLEISSKENNGROESSEN 311 14.4.4 WERKSTOFFE FUER VERSCHLEISSGEFAEHRDETE TRIBOSYSTEME 313 14.4.5 VERSCHLEISSSCHUTZ DURCH OBERFLAECHENBESCHICHTUNG 315 14.4.6 WAERMEBEHANDLUNGSVERFAHREN FUER DIE PARTNER IN TRIBOSYSTEMEN . . . 315 15 VERBUNDSTRUKTUREN UND VERBUNDWERKSTOFFE 316 15.1 BEGRIFFSKLAERUNG 316 15.1.1 VERBUNDKONSTRUKTIONEN 316 15.1.2 WERKSTOFFVERBUNDE 316 15.1.3 VERBUNDWERKSTOFFE 317 15.1.4 STRUKTUR UND EINTEILUNG 317 15.2 SCHICHTVERBUNDWERKSTOFFE 318 15.3 FASERVERBUNDWERKSTOFFE 319 15.3.1 FASERWERKSTOFFE UND EIGENSCHAFTEN 319 15.3.2 FASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFFE 320 15.3.2 FASERVERSTAERKTE METALLE 321 15.3.3 FASERVERSTAERKTE KERAMIK 321 15.4 TEILCHENVERBUNDWERKSTOFFE 322 15.5 DURCHDRINGUNGSVERBUNDWERKSTOFFE 323 16 WERKSTOFFPRUEFUNG 324 16.1 AUFGABEN DER WERKSTOFFPRUEFUNG, ABGRENZUNG 324 16.2 PRUEFUNG VON WERKSTOFFKENNWERTEN 324 16.3 MESSUNG DER HAERTE 326 16.3.1 HAERTEPRUEFUNG NACH BRINELL (DIN 50 351) 326 16.3.2 HAERTEPRUEFUNG NACH VICKERS (DIN 50 133) 330 16.3.3 HAERTEPRUEFUNG NACH ROCKWELL (DIN 50 103) 331 16.3.4 DYNAMISCHE HAERTEPRUEFUNG NACH SHORE (RUECKSPRUNGHAERTE) 333 16.3.5 VERGLEICH VON HAERTEWERTEN UNTEREINANDER 333 16.4 PRUEFUNG DER FESTIGKEIT BEI STATISCHER BELASTUNG 334 16.4.1 ALLGEMEINES BRUCHVERHALTEN 334 16.4.2 DER ZUGVERSUCH (DIN EN 10 002) 335 XIV INHALTSVERZEICH 16.5 PRUEFUNG DER FESTIGKEIT BEI DYNAMISCHER BELASTUNG 3 16.5.1 ALLGEMEINES VERHALTEN 3 16.5.2 DYNAMISCHE BELASTUNG 3 16.5.3 DAUERSCHWINGFESTIGKEITEN 3 16.5.4 DAUERSCHWINGVERSUCHE (DAUERVERSUCHE) DIN 50 100 3 16.5.5 DAUERFESTIGKEITSSCHAUBILD 3 16.5.6 EINFLUSSGROESSEN AUF DIE DAUERFESTIGKEIT 3 16.6 PRUEFUNG DER ZAEHIGKEIT 3 16.6.1 ALLGEMEINES 3 16.6.2 SPANNUNGSZUSTAENDE 3 16.6.3 KERBSCHLAGBIEGEVERSUCH DIN 115, DIN EN 10 045-1 3 16.6.4 KERBSCHLAGARBEIT-TEMPERATUR-KURVE 3 16.7 PRUEFUNG VON VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN (TECHNOLOGISCHE VERSUCHE) .... 3 16.8 UNTERSUCHUNG DES GEFUEGES 3 16.9 ZERSTOERUNGSFREIE WERKSTOFFPRUEFUNG UND QUALITAETSKONTROLLE 3 16.9.1 ALLGEMEINES 3 16.9.2 EINDRINGVERFAHREN (PENETRIERVERFAHREN) 3 16.9.3 MAGNETISCHE PRUEFUNG 3 16.9.4 MAGNETINDUKTIVE PRUEFUNG (WIRBELSTROMPRUEFUNG) 3 16.9.5 ULTRASCHALLPRUEFUNG 3 16.9.6 ROENTGEN-UND GAMMASTRAHLENPRUEFUNG 3 LITERATUR (GESAMTDARSTELLUNGEN) - BILDQUELLENVERZEICHNIS 3 SACHWORTVERZEICHNIS 3
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