Rotierende Verdrängerpumpen für die Prozesstechnik:
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Essen
Vulkan-Verl.
2006
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Vorwort 5
1. Pumpen - Allgemeine Grundlagen 15
1.1 Wirkungsweise 16
1.2 Förderverhalten, Kennlinien 17
1.2.1 Förderhöhe 17
1.2.2 Leistungsbedarf, Wirkungsgrad 21
1.3 Saugverhalten 21
1.3.1 Pumpenentlüftung 21
1.3.2 Saugbedingungen 23
1.4 Pumpenauswahl 24
1.4.1 Lebenszykluskosten 24
1.4.2 Pumpenauswahl nach Energieverbrauch bzw. Wirkungsgrad 25
1.4.3 Pumpenauswahl nach Förderkennlinien 28
1.4.4 Weitere Auswahlkriterien 31
1.4.4.1 Fluideigenschaften 31
1.4.4.2 Prozessanforderungen 31
1.4.4.3 Emissionen 31
1.4.4.4 Pumpeninstallation 31
1.4.4.5 Standardisierung, Normen 32
2. Allgemeines zu Rotierenden Verdrängerpumpen 33
2.1 Bezeichnungen und Begriffe 34
2.2 Grundeigenschaften 35
2.3 Fördereigenschaften - Allgemeines 36
2.3.1 Arbeitsraum und Förderfunktion 36
a) Treibender Eingriff 36
b) Eingriff, nicht treibend 39
c) Gleitende Dichtungslinien 39
d) Quetschspalt 41
2.3.2 Wellendichtungen und leckfreie Pumpenausführung 41
2.3.3 Rotierende Verdrängerpumpen als Dosierpumpen 42
3. Theorie Rotierender Verdrängerpumpen 43
3.1 Förderstrom und Förderstrompulsation - Allgemeines 44
3.2 Geometrische Verdrängungsintensität - Umdrehungsvolumen
und Ungleichförmigkeitsgrad 47
3.2.1 Zahnradpumpen 48
3.2.1.1 Fördervorgang, Umdrehungsvolumen 48
a) Spielfreie Verzahnung 50
b) Verzahnung mit Flankenspiel 51
3.2.1.2 Ungleichförmigkeitsgrad 52
a) Spielfreie Verzahnung 52
b) Verzahnung mit Flankenspiel 52
3.2.1.3 Erregung von Druckschwingungen 54
3.2.2 Drehkolbenpumpen 54
3.2.2.1 Fördervorgang, Umdrehungsvolumen 55
3.2.2.2 Ungleichförmigkeitsgrad 58
3.2.2.3 Erregung von Druckschwingungen 59
3.2.3 Flügelzellenpumpen 59
3.2.3.1 Fördervorgang, Umdrehungsvolumen 60
3.2.3.2 Ungleichförmigkeitsgrad 61
3.2.3.3 Erregung von Druckschwingungen 61
3.2.4 Exzenterschneckenpumpen 61
3.2.4.1 Fördervorgang, Umdrehungsvolumen 63
3.2.4.2 Ungleichförmigkeitsgrad, Erregung von Druckschwingungen 65
3.2.5 Schraubenspindelpumpen 65
3.2.5.1 Fördervorgang, Umdrehungsvolumen 65
3.2.5.2 Ungleichförmigkeitsgrad, Erregung von Druckschwingungen 68
3.2.6 Schlauchpumpen 68
3.2.6.1 Fördervorgang, Umdrehungsvolumen 69
3.2.6.2 Ungleichförmigkeit, Erregung von Druckschwingungen 69
3.2.7 Sonstige 70
a) Drehflügelradpumpe 70
b) Schneckenpumpen 71
c) Wälz- und Ringkolbenpumpen 72
3.3 Leistungsbedarf und Wirkungsgrad 73
3.4 Pumpenkennlinien 76
3.4.1 Stell- und Drosselkennlinien 76
3.4.2 Leistungs- und Wirkungsgradkennlinien 80
3.4.3 Bauformspezifische Pumpenkennlinien 83
3.4.3.1 Zahnradpumpen 83
3.4.3.2 Drehkolbenpumpen 86
3.4.3.3 Flügelzellenpumpen 89
3.4.3.4 Exzenterschneckenpumpen 90
3.4.3.5 Schraubenspindelpumpen 96
3.4.3.6 Schlauchpumpen 97
3.4.3.7 Sonstige 102
a) Wälzkolbenpumpen 102
b) Schnecken („Sinus -)pumpen 102
c) Ringkolbenpumpen 102
3.5 Dosierkonstanz 110
3.6 Saugverhalten 112
3.6.1 NPSHA (Net Positive Suction Head Available) 112
a) NPSHA bei pulsationsfreier Förderung 112
b) NPSHA bei pulsierender Förderung 112
c) Unterkritische Erregung 113
d) Überkritische Erregung 116
e) Gas-/Dampfkavitation 117
.... .» i.w .vi*_wivinifu y
3.6.2 NPSHR (Net Positive Suction Head Required) 117
a) Experimentelle NPSHR-Bestimmung 118
b) Rechnerische NPSHR-Ermittlung 121
c) Bauformspezifische NPSHR-Kennlinien 127
3.6.3 Selbstentliiftendes Ansaugen 132
3.7 Förderung von Flüssigkeits-Gas-Gemischen 134
3.7.1 Unplanmäßige Gasanteile im Förderfluid 134
3.7.2 Planmäßige Förderung von Gasanteilen in Flüssigkeiten 135
3.8 Trockenlauf 139
3.9 Einige Betrachtungen zur realen Volumenstrompulsation 139
3.9.1 Zahnradpumpen 140
3.9.2 Drehkolbenpumpen 142
3.9.3 Exzenterschneckenpumpen 144
3.9.4 Schraubenspindelpumpen 147
3.9.5 Schlauchpumpen 149
3.10 Auslegung des Pumpenantriebs 151
4. Ausführung, Eigenschaften, Anwendung 155
4.1 Gemeinsamkeiten 156
4.1.1 Wellendichtungen 156
a) Gleitringdichtungen 156
b) Packungsringdichtungen 159
c) Radialdichtringe 161
4.1.2 Hermetische Pumpenausführung 163
Spaltrohrmotorantrieb 163
Spaltrohrmagnetantrieb 163
4.1.3 Hygiene-und reinigungsgerechte Ausführung 165
4.1.3.1 Grundbegriffe 166
a) Mikroorganismen 166
b) Kampf den schädlichen Mikroorganismen 166
c) Sterilität und Reinigung 169
d) Leckagesicherheit 171
4.1.3.2 Gestaltungsrichtlinien 172
3A Sanitary Standards 172
US Food and Drug Association (FDA) 173
Europäisches Regelwerk (CEN) 173
Unilever SHE Standard 173
4.1.3.3 Tests zur Validierung der CIP/SIP-Fähigkeit 178
a) Getrennte Prüfung 179
b) EHEDG-Prüfung 180
c) Sonstige 181
4.1.3.4 Ausführungsbeispiele 181
Rotierende Verdrängerpumpen 181
Wellendichtungen 183
4.1.4 Explosionsschutz 186
Grundliegende Prinzipien 187
Kennzeichnung 187
Konformitätsbewertung 188
4.1.5 Hydroabrasiver Verschleiß 190
4.1.5.1 Verschleißorte und Tribosystem 190
a) Pumpenbauarten ohne treibenden Eingriff mit Spaltdichtungen .... 191
b) Pumpenbauarten ohne treibenden Eingriff mit gleitenden oder
quetschenden Dichlinien 192
c) Pumpenbauarten mit treibendem Eingriff 194
4.1.5.2 Einflußgrößen 194
a) Eingriffsverhältnis 194
b) Grundsätzliches Verschleißverhalten harter Werkstoffe 195
c) Einflußgrößen bei dominantem Spaltverschleiß 197
d) Einflußgrößen bei dominantem Gleitverschleiß 203
4.1.5.3 Praktische Pumpenauslegung 205
4.2 Zahnradpumpen 207
4.2.1 Außenverzahnungspumpen 207
4.2.1.1 Leistungsbereich und Anordnung 208
4.2.1.2 Konstruktionskonzepte 208
Gehäuse 208
Belastung - Verzahnung, Lager 210
4.2.1.3 Pumpenauslegung 213
Werkstoffwahl 213
Heizung, Kühlung 215
Sicherheit 215
4.2.1.4 Ausführungs-und Anwendungsbeispiele 216
a) Mikro-Zahnradpumpen 217
b) Chemie-Zahnradpumpen 221
c) Industrie-Zahnradpumpen 221
d) Zahnradpumpen für die Polymerförderung 223
4.2.2 Innenverzahnungspumpen 229
4.2.2.1 Leistungsbereich und Anordnung 230
4.2.2.2 Konstruktionskonzepte 230
Gehäuse 230
Belastung - Verzahnung, Lager 231
4.2.2.3 Pumpenauslegung 233
Heizung, Kühlung 234
Sicherheit 235
4.2.2.4 Ausführung und Anwendungsbeispiele 235
4.2.2.5 Sonderausführungen 236
Mischpumpen 236
Mikrozahnringpumpen 236
Hydraulik-Innenverzahnungspumpen 237
4.3 Drehkolbenpumpen 239
4.3.1 Leistungsbereich und Anordnung 239
4.3.2 Konstruktionsmerkmale 241
Gehäuse 241
Belastungen - Lagerung, Getriebe, Rotoren 241
4.3.3 Pumpenauslegung 244
Werkstoffwahl 244
Heizung / Kühlung 245
Sicherheit 246
4.3.4 Ausführung-und Anwendungsbeispiele 247
4.4 Flügelzellenpumpen 249
4.4.1 Flügelzellenpumpen mit starren kraftschlussgesteuerten
Flügelblättern 250
4.4.1.1 Leistungsbereich und Anordnung 250
4.4.1.2 Konstruktionskonzepte 250
Gehäuse und Arbeitsraum 250
Belastung - Lager, Flügelblätter 252
4.4.1.3 Pumpenauslegung 254
Werkstoffwahl 254
Heizung, Kühlung 254
Sicherheit 254
Hermetische Flügelzellenpumpen 254
4.4.1.4 Ausführungs-und Anwendungsbeispiele 254
4.4.2 Flügelzellenpumpen mit starren, formschlussgesteuerten
Flügelblättern 255
4.4.2.1 Konstruktionskonzepte 255
4.4.2.2 Leistungsbereich und Anordnung 256
4.4.2.3 Anwendungsbeispiele 257
4.4.3 Flügelzellenpumpen mit Elastomerrotoren 258
4.4.3.1 Leistungsbereich und Anordnung 258
4.4.3.2 Konstruktionskonzepte 258
Gehäuse 258
Lagerung, Zugänglichkeit, Wellendichtungen 259
4.4.3.3 Pumpenauslegung 260
Werkstoffwahl 260
4.4.3.4 Anwendungen 260
4.4.4 Sonstige 261
a) Flügelzellenpumpen für geringe Leistung 261
b) Flügelzellenpumpen in der Hydraulik 261
4.5 Schraubenspindelpumpen 262
4.5.1 Drei- bzw. Mehrspindelpumpen mit treibendem Eingriff und
Innenlagerung 262
4.5.1.1 Leistungsbereich und Anordnung 263
4.5.1.2 Konstruktionskonzepte 263
Gehäuse 263
Belastung - Spindeln, Lager 263
4.5.1.3 Pumpenauslegung 268
Werkstoffwahl 268
Heizung / Kühlung 268
Sicherheit 268
Hermetische Dreispindelpumpen 269
4.5.1.4 Ausführungs-und Anwendungsbeispiele 269
4.5.2 Zweispindelpumpen ohne treibenden Eingriff und mit Außenlagerung .. 270
4.5.2.1 Leistungsbereich und Anordnung 271
4.5.2.2 Konstruktionskonzepte 271
Gehäuse 272
Belastung - Spindeln, Lager, Synchronisiergetriebe 273
Wellendichtungen 275
4.5.2.3 Pumpenauslegung 275
Werkstoffwahl 275
Heizung / Kühlung 276
Sicherheit 276
4.5.2.4 Ausführungs-und Anwendungsbeispiele 276
4.6 Exzenterschneckenpumpen 279
4.6.1 Leistungsbereich und Anordnung 279
4.6.2 Konstruktionskonzepte 280
Rotor-/Stator-Profil-Geometrie 280
Gehäuse, Lager Kupplung 281
Rotor/Stator-Ausführung 284
Wellendichtungen 285
4.6.3 Pumpenauslegung 285
Werkstoffwahl 285
Heizung / Kühlung 287
Sicherheit 287
Zufördereinrichtungen 288
4.6.4 Ausführungs- und Anwendungsbeispiele 289
a) Allgemeine Industrieanwendungen 289
b) Umwelttechnik 290
c) Dosieren, Applizieren, Abfüllen, Restlosentleeren 290
d) Putztechnik 291
e) Landwirtschaft 291
f) Vertikal- und Bohrlochpumpen 291
4.7 Schlauchpumpen 295
4.7.1 Leistungsbereich und Anordnung 295
4.7.2 Konstruktionskonzepte 296
Schlauch - Funktion, Belastung 296
Verdrängerrotor und Gehäuse 298
4.7.3 Pumpenauslegung 300
Werkstoffwahl 300
Heizung / Kühlung, Schmiermittel 302
Ansaughilfe, Sicherheit 302
Pulationsdämpfung 303
4.7.4 Ausführungs-und Anwendungsbeispiele 303
Laborschlauchpumpen 304
Industrieschlauchpumpen 305
4.8 Sonstige Pumpen 306
4.8.1 Drehflügelradpumpen 306
Leistungsbereich 306
Pumpenanordnung 306
Konstruktionskonzept 306
Pumpenauslegung 307
Absicherung 307
Anwendungen 307
llOV^It^l^ O |O
4.8.2 Schneckenpumpen 307
a) Schnecken („Sinus )-Pumpe 307
Leistungsbereich 308
Pumpenanordnung 308
Konstruktionskonzept 308
Pumpenauslegung 308
Anwendungsbereich 309
b) Taumelscheibenpumpe 309
Leistungsbereich 310
Pumpenanordnung 310
Konstruktionskonzept 310
Pumpenauslegung 310
Anwendungsbereich 310
4.8.3 WälzVRollkolben-Pumpen 311
Leistungsbereich 311
Pumpenanordnung 311
Konstruktionskonzept 311
Pumpenauslegung 312
Anwendungsbereich 312
4.8.4 Ringkolbenpumpen 312
Leistungsbereich 313
Konstruktionskonzept 313
Pumpenauslegung 314
Anwendungsbereich 314
Literatur 315
Formelverzeichnis 321
Stichwortverzeichnis 323
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Inhaltsverzeichnis
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Bibliotheksmagazin
| Signatur: |
0701 0024 A 1028 Lageplan |
|---|---|
| Exemplar 1 | Ausleihbar Ausgeliehen – Rückgabe bis: 28.03.2025 |