Fabrikinnovation als technisch-organisatorische Gesamtlösung: ein Praxisbeispiel aus der mittelständischen Zulieferindustrie
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Vorwort 10
1 Einführung 12
2 Anlässe zur Fabrikinnovation am Praxisbeispiel 15
2.1 Ausgangssituation und strukturelle Merkmale
des Unternehmens 15
2.1.1 Markt-, Technologie-und Unternehmensentwicklung 15
2.1.2 Infrastruktur des Unternehmens 16
2.2 Unternehmerische Zielvorstellungen und Ansätze
zur Realisierung einer modernen Fabrik 18
2.3 Rahmenbedingungen für die Durchführung des Projekts 20
2.4 Vorgehensweise 21
2.5 Gesamtbetriebliche arbeits- und sozialwissenschaftliche Ergebnisse
aus der Vorphase des Projektes 25
2.5.1 Methodisches Konzept der Analyse 25
2.5.2 Zur Struktur der Befragtengruppe 27
2.5.3 Belastungen und Gefährdungen durch Arbeitsumgebung
und aus der Arbeitstätigkeit 28
3 Der Innovations- und Reorganisationsprozeß 46
3.1 Charakterisierung des Prozesses 46
3.2 Ausgangsbedingungen zu Beginn des Prozesses 50
3.3 Einrichten der Projektsteuerung 52
3.4 Anlaufen des Prozesses - Zielbildung, Interessen und
Erwartungen, Erarbeitung von Leitlinien für das Vorhaben 54
3.5 Der Beginn des Gestaltungsprozesses 57
3.6 Phase der Verunsicherung und Ernüchterung 59
3.7 Phase der Diagnose und Veränderung des Innovationsansatzes 70
3.8 Entwicklung eines umfassenden ganzheitlichen Innovationsansatzes 75
4 Integration neuer Technologien in ein gewachsenes
mittelständisches Unternehmen - Die neue Galvanikanlage 80
4.1 Ausgangslage vor Einführung neuer Technologie 80
4.2 Entscheidungen für eine neue Anlage 82
4.3 Schwierigkeiten des mittelständischen Unternehmens
bei der Definition von Anforderungen an neue Anlagen 83
4.4 Entscheidungsfindung 84
4.5 Implementierungsphase 85
7
5 Die Aluminiumkurbelfertigung:
Ein Gestaltungsbeispiel aus der ersten Phase des Projekts
- Reichweite und Grenzen des technikorientierten Ansatzes 91
5.1 Der technikorientierte Gestaltungsansatz 91
5.2 Ausgangssituation 91
5.3 Entwicklung eines neuen Fertigungskonzepts,
Erprobung und Bewertung 95
5.4 Betrachtung der Folgen des technikorientierten Ansatzes
- Ablösung durch ein systemisches Vorgehen 98
6 Restrukturierung der Fertigung nach kybernetischen Leitvor¬
stellungen und Entwicklung eines logistikgerechten PPS-Systems
- Das Beispiel der Steuer- und Lagersatzteilevorfertigung 104
6.1 Einführung 104
6.2 Die Steuerbereichsphilosophie :
Ein Lösungsmodell für die Restrukturierung der Fertigung
und eine dezentrale Fertigungssteuerung in der Serienfertigung 105
6.2.1 Prinzipien der Fertigungssteuerung: Stand der Technik 105
6.2.2 Ziele einer menschen- und logistikgerechten Steuerung 106
6.2.3 Entwicklung eines Konzepts der Steuerbereichsphilosophie 107
6.3 Entwicklung eines PPS-System zur Unterstützung des
Steuerbereichskonzepts 110
6.4 Arbeitsgestaltung innerhalb des Steuerbereichskonzepts
- Das Beispiel der Vorfertigung von Steuer- und Lagersatzteilen 115
6.4.1 Die Produktlinie der Steuer-und Lagersatzteile 115
6.4.2 Die Ausgangssituation 115
6.4.2.1 Fertigungssteuerung in der Steuer- und Lagersatzteilevorfertigung
zu Projektbeginn 115
6.4.2.2 Die Arbeitssituation im Bereich der Vorfertigung zu Projektbeginn 117
6.4.3 Restrukturierung der Fertigung für Steuer- und Lagersatzteile 121
6.4.4 Gestaltung von Arbeit und Technik im Steuerbereich Stanzerei
- Einführung von Gruppenarbeit 125
6.4.5 Gestaltung des Rondenlagers und der integrierten
Fertigungsbereiche Rommelei und Bonderei 134
6.4.5.1 Ausgangssituation 134
6.4.5.2 Vorgehensweise zur Gestaltung 136
6.4.5.3 Gestaltungslösungen 138
6.4.6 Effekte der Restrukturierung
in der Steuer- und Lagersatzteilevorfertigung 140
8
7 Entwicklung eines integrierten Qualitätssicherungssystem 144
7.1 Zielstellung und Gestaltungsansatz 144
7.2 Ziele und Grundbegriffe des Qualitätssicherungssystems 146
7.3 Vorgehensweise 148
7.4 Ausgangssituation und Anforderungen
an ein Qualitätssicherungssystem 151
7.4.1 Qualitätspolitik und Qualitätsmanagement 151
7.4.1.1 Vorgefundene Qualitätspolitik des Unternehmens 152
7.4.1.2 Vorgefundenes Qualitätsmanagement 152
7.4.2 Qualitätssicherung und Wirtschaftlichkeit 152
7.4.2.1 Vorgehensweise 153
7.4.2.2 Ergebnisse: Qualitätsdaten und -kosten 154
7.4.3 Struktur des Fertigungsbereichs Aluminiumkurbeln 156
7.4.4 Qualitätsanforderungen, häufig auftretende Fehler und Probleme 158
7.4.5 Qualitätssicherung in der Aluminiumfertigung 159
7.4.6 Struktur der Qualitätssicherung - Die Qualitätsstelle 161
7.4.7 Stärken und Schwächen bisheriger Formen der Qualitätssicherung 162
7.5 Neue Anforderungen 164
7.6 Konzept eines integrierten Qualitätssicherungssystems 165
7.6.1 Grundüberlegungen 165
7.6.2 Integration der Qualitätssicherung in das Steuerbereichskonzept
des Produktionsplanungs- und -Steuerungssystems (PPS) 168
7.6.2.1 REGELKREIS 1:
Ebene der Steuerbereiche 170
7.6.2.2 REGELKREIS 2:
Rückkopplungen zwischen den Steuerbereichen 174
7.6.2.3 REGELKREIS 3:
Rückkopplungen der Steuerbereiche mit der Qualitätsstelle 175
7.6.2.4 Hierarchieübergreifende Qualitätsgruppe bei grundlegenden
Veränderungen 177
7.6.3 Beispielhafte Realisierung der Regelkreise
auf der Steuerbereichsebene und Einführungsstrategien 179
7.6.3.1 Erstellung eines Aufgabenkatalogs 180
7.6.3.2 Gestaltung der Ablauforganisation 181
7.6.3.3 Bestimmung des Qualifizierungsbedarfs 182
7.6.3.4 Bestimmung des Informationsbedarfs 183
7.6.3.5 Bestimmung von Zuständigkeiten und Kompetenzen 184
9
7.6.3.6 Hilfsmittel und Arbeitsbereichsgestaltung 184
7.6.3.7 Festlegung von Zeitanteilen und Entlohnungsformen
für die veränderte Aufgabenstellung 185
7.7 Implementierung des Qualitätssicherungssystems
und erste Effekte 185
7.8 Erste Ergebnisse der schrittweisen Umsetzung des Konzepts 186
8 Qualifizierung 187
8.1 Qualifizierungsbedarf 187
8.2 Qualifizierung von Beschäftigten
- Angelernte und gering Qualifizierte 188
8.3 Erhebung des Bedarfs zur Qualifizierung 190
8.4 Auswahl der Inhalte und ihre didaktische Reduktion auf der Basis
methodischer Anforderungen 191
8.5 Methodisch-didaktisches Vorgehen 193
8.6 Organisation, Durchführung und Institutionalisierung von
Qualifizierungsmaßnahmen in mittelständischen Unternehmen 195
8.7 Ergebnisse: Qualifizierungsmaßnahmen im Urteil der Teilnehmer 196
9 Ansätze zur erweiterten Wirtschaftlichkeitsrechnung 199
9.1 Notwendigkeit erweiterter Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen 199
9.2 Auswahl von Verfahren
der erweiterten Wirtschaftlichkeitsrechnung 200
9.3 Beispiele für die Anwendung
erweiterter Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen 204
9.3.1 Fertigungsplanungs- und Informationssystem (PPS-System) 204
9.3.2 Gestaltung von innerbetrieblichem Transport und Lager 206
9.4 Bewertung der Ansätze
erweiterter Wirtschaftlichkeitsrechnungen und Empfehlungen 207
10 Zusammenfassende Betrachtung der Ergebnisse
des Projekts 210
Anhang 214
AI Qualifizierungsbedarfsmatrix mit Zielgruppen
Ziele, Inhalte, Vermittlungsform 215
A2 Literaturverzeichnis 223
A3 Verzeichnis der Abbildungen 229
A4 Verzeichnis der Übersichten 232
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